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公开(公告)号：CN105728503B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201610128630.6
申请日：2016-03-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21D3/02
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制领域，尤其是一种改善钢轨矫后断面均匀性装置布置结构。本发明所要解决的技术问题是提供一种让钢轨通长规格更加均匀，且降低残余应力，同时更稳定地将钢轨送入下一个工序的改善钢轨矫后断面均匀性装置布置结构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：改善钢轨矫后断面均匀性装置布置结构，包括待轧钢轨，包括水平矫直机和立式矫直机，所述水平矫直机和立式矫直机之间设置有钢轨规格均匀化装置，所述待轧钢轨依次经过水平矫直机、钢轨规格均匀化装置和立式矫直机。本发明对原有结构改动较小，但却可以在更高控制精度上改善产品的品质，尤其适用于高速钢轨矫直工艺之中使用。
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公开(公告)号：CN105157654B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201510230495.1
申请日：2015-05-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨轨高及轨底凹入度的参数化公差判定方法，解决现有判定方法误差大的问题。钢轨轨底凹入度参数化公差判定方法，首先拟合计算轨底直线方程，将钢轨扫描断面轮廓轨底分为三部分，找出各部分距离轨底直线的最大距离以及相应点的坐标，再通过比较三个距离确定轨底基准线方程；再通过比较轨底各点到轨底基准线的距离，选取最大值作为轨底凹入度，最后进行参数化公差判定。钢轨轨高的参数化判定方法，分别计算轨头上的各点到轨底基准线之间的距离，取最大值为钢轨高度，再进行参数化公差判定。本发明所述方法测算精度高，即使轨底不平整也能将轨高和轨底凹入度进行准确测算并判定，而且可通过计算机程序实现。
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公开(公告)号：CN107088740A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710427204.7
申请日：2017-06-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B05D1/02 , B05D3/002 , B05D3/0263
Abstract: 本发明涉及钢轨生产制造工艺领域，尤其是一种钢轨涂层快速表干制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种让钢轨涂层实现快速表干，从而有利于提高钢轨整体生产品质和效率的钢轨涂层快速表干制造方法，包括以下步骤：a、首先进行钢轨万能轧制；b、将轧制完成的钢轨送入步进式冷床；c、然后进行辊式矫直，将呈直立状态的钢轨矫成向底部下弯弯曲；d、对辊式矫直后的钢轨表面质量检查以及超声波探伤；e、然后进行双向液压补矫；f、接下来进行在线喷涂；g、完成加工线锯钻加工，然后台架合钢堆垛，完成钢轨的生产。本发明大幅度的在原有基础上提高了钢轨的生产效率，也保证了涂层的喷涂质量，尤其适用于轨梁钢轨的涂装工艺之中。
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公开(公告)号：CN106583505A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611035284.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及型材矫直方法领域，尤其是一种型材矫直孔型零度的标定方法。所要解决的技术问题是提供一种型材矫直做零度时间更少、准确度更高的型材矫直孔型零度的标定方法，包括以下步骤：a、确定下辊轴向零位基准；b、定位激光水平仪；c、标定各个矫直辊零度：将标定样板分别垂直贴合于各个辊的孔型上，调节该辊的轴向及压下位置，直至标定样板上的标定点与激光水平仪的水平线和铅垂线的交点重合。本发明巧妙的利用了交叉激光线为基准的方法，不仅可以缩短标定时间、提高标定准确性，也降低了人工劳动强度，提高了安全系数。本发明尤其适用于型材矫直孔型零度标定的工艺之中。
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公开(公告)号：CN106391766A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610947390.2
申请日：2016-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21D3/02
CPC classification number: B21D3/02
Abstract: 本发明涉及型材轧制领域，尤其是一种槽型轨矫直结构。所要解决的技术问题是提供一种针对槽型轨的矫直过程中腰部易弯曲变形而设计的矫直孔型结构，优化矫直弯曲变形的受力状态，使槽型轨在弯曲的同时不产生断面上的腰部变形的槽型轨矫直结构，包括待矫直的槽型轨，所述槽型轨顶部由轨头、轨槽和轨唇，中部由轨腰构成，底部由轨底构成，包括由矫直上辊和矫直下辊构成的矫直辊，槽型轨的轨底设置于矫直下辊上，矫直上辊设置于轨头和轨槽上，矫直上辊嵌入到轨槽内且分别通过矫直上辊的左侧圆弧和右侧圆弧与轨槽内壁贴合，矫直上辊嵌入到轨槽内的最底端与临近的轨槽的最底端之间设置有过盈间隙。本发明尤其适用于对槽型轨进行精确矫正的工艺场合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103310077B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201310284565.2
申请日：2013-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及对轧后件的节点进行排序进而拉伸成体的建模方法。本方法包括：获得第一轧后件的任意层的节点的编号和坐标；将获得的所有的节点的X、Y、Z坐标中的Z坐标的原始值替换为零；按照Y坐标由小到大的顺序对获得的所有节点进行排序，对Y坐标相同的节点，按照X坐标由小到大的顺序进行排序，并且对排序后的节点从1开始依次重新编号，进而将已经排序且重新编号的节点作为第二轧后件的第1层的节点；根据第二轧后件的第1层的节点、预设的片层单元的厚度a和第二轧后件的层数b来获得第二轧后件的第2层到第b层的节点；利用第二轧后件的第1层到第b层中的各对相邻的层的节点，按照预定单元体构建方式形成单元体。
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公开(公告)号：CN105436248A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510847554.X
申请日：2015-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21D3/05
CPC classification number: B21D3/05
Abstract: 本发明公开了一种外延结构，尤其是公开了一种用于外延工序矫直钢轨端部的外延结构，属于轧辊生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种在矫直过程中，能有效提高钢轨成材率的用于外延工序矫直钢轨端部的外延结构。所述外延结构包括连接组件和外延着力件，所述的外延着力件通过所述的连接组件连接在所钢轨述的端部；在钢轨的矫直过程中，钢轨所述端部的通过辊式矫直机反复弯曲的着力点位于所述的外延着力件上。
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公开(公告)号：CN105095572A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510411797.9
申请日：2015-07-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及工字钢建模方法领域，尤其是一种能够大幅度降低轧辊有效长度要求，甚至减少轧机架数以及保证轧制力合理分配的多对共轭孔型的建模方法。包括以下步骤：A、首先，按常规孔型建模方法完成各个孔型的建模，得到非共轭孔型；B、其次，确定其中一组共轭孔型(K1、K2)的腰厚尺寸并对步骤A中的孔型的曲线进行相应调整；C、确定工字钢腿部厚度并对步骤B中的孔型的曲线进行相应调整；D、确定工字钢腿部高度并对步骤C中的孔型的曲线进行相应调整，腿高(GH)为常规孔型设计值加上5-15mm的调整值；剩余的共轭孔型建模：重复上述步骤B至步骤D的建模步骤，直至完成所有共轭孔型的建模。本发明尤其适用于7个孔型配置在同一轧机的建模工艺中。
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公开(公告)号：CN105004307A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510229685.1
申请日：2015-05-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨不对称性的参数化公差判定方法，解决现有的判定方法误差大的问题。重轨不对称性的参数化公差判定方法，首先在轨底选取轨底左区和轨底右区，在轨底左区和轨底右区内分别取一点，旋转矫正轨底左区和轨底右区使选取的两点水平；然后在经过旋转矫正轨底左区和轨底右区分别选取纵坐标最小的点，根据该两点确定旋转校正的基准点和角度，再选取轨头左区、轨头右区、轨腿左区、轨腿右区并进行旋转校正，再根据轨头左区、轨头右区、轨腿左区、轨腿右区旋转矫正后的坐标选点计算，得到左腿长和右腿长，最后进行公差判断，得出对称性结论。本方法误差小，可适应轨腰和轨底不垂直、轨底倾斜的情况，而且可通过计算机程序实现。
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公开(公告)号：CN103658232B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201210314357.8
申请日：2012-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法，其中，辊式矫直机包括至少一个上辊和至少两个下辊，方法包括以下步骤：步骤一、将标定工件送入辊式矫直机的上辊和下辊之间，然后暂停辊式矫直机；步骤二、在标定工件上作第一标记和第二标记，第一标记对应于上辊，第二标记对应于下辊，且第一标记和第二标记位于平行于轧向的第一直线上；步骤三、重启辊式矫直机直至标定工件离开辊式矫直机，连接两个第二标记以获得第二直线，在该第二直线作对应于上辊的第三标记；步骤四、测量每个第一标记和与该第一标记相对应的第三标记之间的距离，该距离即为与该第一标记相对应的上辊的实际压下量。通过本发明的方法能够测量上辊的压下量。
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