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公开(公告)号：CN109778014B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910203558.2
申请日：2019-03-18
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合材料以锌和铝为基，以铜和镁为主要合金元素，加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及微米碳化硅和微米石墨非金属陶瓷增强体颗粒，熔炼，得基体熔液；对基体熔液采用喷粉、搅拌和超声波联合处理的深加工工艺，使具有耐磨性能的碳化硅颗粒和减摩性能的石墨颗粒能很好的浸入基体熔液中，在复合材料中能均匀的分散和分布，得到晶粒细小的铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点，所制制品增强体颗粒分布均匀，复合材料的塑性、韧性和耐磨性能优良，质量稳定。
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公开(公告)号：CN110079733B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910405447.X
申请日：2019-05-16
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法，极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制备流程如下：铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→均热→七机架精轧→层流冷却→卷取→退火→轧制→二次退火。本发明通过控制制备过程中的主要工艺步骤，使得产品能够产生显著的析出强化效果，在上述关键控制条件的共同作用下，使得本发明所述的中碳贝氏体钢的强度和极限规格均优于目前报道所记载的同类钢种。
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公开(公告)号：CN106834964A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710085202.4
申请日：2017-02-17
申请人： 武汉科技大学
CPC分类号： C22C38/38 , C21D1/18 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C22C38/001 , C22C38/22 , C22C38/34
摘要： 本发明涉及一种低碳高强度含Cr纳米级贝氏体钢及其制备方法。其技术方案是：将钢坯轧制成板材，将所述板材以5～10℃/s的升温速度加热至980～1020℃，保温10～20min，水冷至410～430℃，再空冷至340～360℃，保温10～20min，然后水冷至室温，制得低碳高强度含Cr纳米级贝氏体钢。所述钢坯化学成分及含量：C为0.23～0.25wt%，Si为1.70～1.93wt%，Mn为1.98～2.02wt%，Mo为0.227～0.230wt%，Cr为0.98～1.02wt%，P
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公开(公告)号：CN104498689B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410800873.0
申请日：2014-12-22
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种低钼高强度钢及其制备方法。其技术方案是：对热轧后的钢板酸洗处理，再采用冷轧机组对酸洗后的钢板按4~6个道次轧制，轧制至0.8~1.2mm，得到冷轧钢板带；将冷轧钢板带在真空加热炉中以20~30℃/s的加热速度加热至570~670℃，保温20~40min，然后以5~10℃/s的冷却速度冷却至200~230℃，随炉冷却至室温。所述热轧后的钢板化学成分及其含量是：C为0.18~0.20wt%，Mn为2.20~2.50wt%，Si为1.20~1.40wt%，Mo为0.08~0.12wt%，P
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公开(公告)号：CN104532125A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410800686.2
申请日：2014-12-22
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种高强度工程机械用钢及其制备方法。其技术方案是：经转炉冶炼、精炼后连铸成坯；对铸坯加热，加热温度为1150~1250℃；粗轧开轧温度为1100~1150℃，精轧开轧温度为915~960℃，终轧温度为820~880℃；轧后采用两段式冷却方式：第一段以3~6℃/s的冷却速度冷却到720~760℃，第二段以30~50℃/s的冷却速度冷却到560~600℃；卷取后空冷至室温。所述铸坯的化学成分及其含量是：C为0.06~0.10wt%，Mn为1.35~1.55wt%，Si为0.35~0.50wt%，P≤0.02wt%，S≤0.01wt%，Ti为0.14~0.16wt%，Mo为0.10~0.15wt%，Nb为0.04~0.06wt%，其余为Fe及不可避免杂质。本发明具有生产成本低和工艺简单的特点，所制备的高强度工程机械用钢性能优良。
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公开(公告)号：CN104498690A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510013688.1
申请日：2015-01-12
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种热轧高强度微合金化钢及其制备方法。其技术方案是：先将钢坯加热至1250~1300℃，再进行热轧，开轧温度大于1150℃，精轧出口温度为860~880℃；然后对轧后钢板以40~50℃/s的冷却速度冷却至650~680℃，再以5~10℃/s的冷却速度冷却至560~580℃，最后空冷至室温，制得热轧高强度微合金化钢。所述钢坯的化学成分及其含量是：C为0.04~0.06 wt%，Si为0.30~0.45 wt%，Mn为1.70~1.85 wt%，Ti为0.15~0.20wt%，Nb为0.06~0.08 wt%，P
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公开(公告)号：CN104498689A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410800873.0
申请日：2014-12-22
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明涉及一种低钼高强度钢及其制备方法。其技术方案是：对热轧后的钢板酸洗处理，再采用冷轧机组对酸洗后的钢板按4~6个道次轧制，轧制至0.8~1.2mm，得到冷轧钢板带；将冷轧钢板带在真空加热炉中以20~30℃/s的加热速度加热至570~670℃，保温20~40min，然后以5~10℃/s的冷却速度冷却至200~230℃，随炉冷却至室温。所述热轧后的钢板化学成分及其含量是：C为0.18~0.20wt%，Mn为2.20~2.50wt%，Si为1.20~1.40wt%，Mo为0.08~0.12wt%，P
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公开(公告)号：CN1641356B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200410061324.2
申请日：2004-12-13
申请人： 武汉科技大学 , 武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
摘要： 本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
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公开(公告)号：CN115725900B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202211424714.6
申请日：2022-11-14
申请人： 武汉科技大学
摘要： 一种高强度高塑性贝氏体钢，其化学成分及wt%：C：0.35～0.65%，Si：1.72～2.12%，Mn：2.30～2.55%，Al：为0.30～0.57%；生产方法：对经热轧板材行奥氏体化；第一次冷却；第一次一道次高温轧制预变形；第二次冷却；第二次轧制变形；第三次冷却；空冷至室温。本发明合金元为最基本元素，成本低廉，生产工艺简单，且制备周期短，不需要额外添加设备，制备过程绿色环保；所制备的超高强贝氏体钢屈服强度为1392～1435MPa，抗拉强度为1771～1900MPa，延伸率为16.6～19.2%，强塑积为31.0～34.58%；通过奥氏体预变形细化组织，加速贝氏体相变，提高残余奥氏体稳定性，有效提升了此类贝氏体钢的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110064673B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN201910317155.0
申请日：2019-04-19
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： B21B39/16
摘要： 本发明涉及一种复合轧制多层金属的导卫装置。其技术方案是：底座(1)通过连接支架(2)与导卫架(4)活动连接，导卫架(4)的左侧装有入口导向轮(3)，导卫架(4)内部从左向右依次装有2个宽厚调节辊(5)和2个预夹持辊(6)，顶板(7)沿前后方向固定在导卫架(4)两侧侧板的顶部。2个宽厚调节辊(5)通过各自的调节辊安装孔(20)与两侧侧板活动连接，顶板(7)的上夹持辊安装孔(24)和导卫架(4)的底板的下夹持辊安装孔(21)对称地装有预夹持辊(6)。夹持辊座(30)和调节辊座(27)的结构相同，拉杆(34)的一端与辊座(36)的拉杆螺孔(37)螺纹连接，垫片(33)和辊座(36)间套装有弹簧(35)。本发明具有结构简单、成本低廉、维修方便、稳定性好和通用性强的特点。
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