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公开(公告)号：CN107513674A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710725348.0
申请日：2017-08-22
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/11 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/14 , C22C111/00
摘要： 本发明提供的是一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法。对钨芯SiC陶瓷纤维进行预处理，对NiTi合金丝、Ti箔、Al箔进行超声波清洗，按照“Ti箔-钨芯SiC陶瓷纤维与NiTi合金丝-Al箔-Ti箔”为一个单元叠放，每2根NiTi合金丝之间放置4根SiC纤维，间距1mm，上下表面均为Ti层，利用真空热压装置对其进行烧结。本发明利用NiTi丝中镍和钛元素易与铝元素在低温下发生反应，形成金属间化合物的设计原理，通过真空热压烧结法将SiC纤维和NiTi合金丝同时引入到金属间化合物层中，其中SiC纤维作为增强体，而NiTi合金丝的引入是为了利用其与Al的充分扩散反应机理来消除金属间化合物层中心线，进而改善SiC纤维/基体界面，从而提高复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN106929776A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710086013.9
申请日：2017-02-17
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： C22C47/20 , C22C47/04 , C23C18/16 , C23C18/36 , C22C101/14
CPC分类号： C22C47/20 , C22C47/04 , C23C18/1653 , C23C18/36
摘要： 本发明提供的是一种提高SiC纤维增强Ti/Al3Ti金属间化合物层状复合材料界面强度的方法。SiC纤维先经过去胶、粗化、敏化、活化的预处理工艺之后，进行再经过化学镀镍和电镀镍；处理后的将SiC纤维均匀且分散地铺在Al箔表面，之后将TC4箔材和Al箔材交错排列并保证上下表面均为TC4箔片；进行热压烧结。为了解决纤维与基体之间的润湿性问题，本发明提出了一种SiC纤维先化学镀镍后电镀镍的工艺方法，之后将镀镍后的SiC纤维引入到Ti/Al3Ti金属间化合物基层状复合材料中，以此来提高纤维增强金属间化合物基层状复合材料的整体强度和塑韧性。
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公开(公告)号：CN106476395A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610821139.1
申请日：2016-09-13
申请人： 哈尔滨工程大学
CPC分类号： B32B37/02 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B38/162 , C25B11/0405 , C25B11/0478
摘要： 本发明提供的是一种钛铜层状电极复合材料的快速制备方法。(1)将铜箔、铝箔与钛箔叠加构成单元体，将一个单元体放入超声波快速固结成型工作台上；(2)将超声波快速固结成型工作台基板预热升温到50℃～200℃之间，开始进行固结制备形成金属箔材；(3)再在金属箔材放置下一个单元体，采用与步骤(2)相同的参数进行固结制备形成金属箔材；(4)重复步骤(3)至达到预定厚度后，铣削去除边角废料，得到钛铜层状电极复合材料。本发明低温制造，节能环保；原材料价格便宜，固态物理冶金结合，扩散层薄，副产物少；无真空、气体保护装置、设备成本低；生产周期短，生产效率大大提高；精度高，成品率高。
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公开(公告)号：CN106424741A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610821138.7
申请日：2016-09-13
申请人： 哈尔滨工程大学
CPC分类号： B22F7/04 , B22F2007/045 , C22C1/05 , C22C21/00
摘要： 本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10-2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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公开(公告)号：CN118751933A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410785494.2
申请日：2024-06-18
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： B22F10/25 , C22C30/00 , C22C1/04 , B22F10/50 , B22F10/364 , B22F1/00 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
摘要： 发明公开了一种难熔高熵合金的增材制备方法及应用，其制备方法为：直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf、Zr2.5Nb五种高熔点球形粉末的混合物，通过激光定向能量沉积配合激光重熔技术，实现难熔元素间良好的冶金结合，所述增材制造高熵合金的原子百分比分别为Nb：40％，Ta：25％，Ti：15％，Hf：15％，Zr：5％，采用上述制备方法制得的产品完全为体心立方结构，具有卓越的室温强度和延展性，为国内首次直接采用含Ta球形粉末混合物制备的大尺寸增材制造难熔高熵合金，解决了传统增材制造技术对于高熔点粉末难以成形，以及传统制粉工艺对于难熔高熵合金性能调控复杂、成分设计不便等问题，为难熔高熵合金的增材制造拓展了思路。
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公开(公告)号：CN117259783A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311366902.2
申请日：2023-10-20
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： B22F10/25 , B22F1/05 , B22F1/00 , B22F1/14 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B22F10/32 , C22C30/00 , C22C1/04
摘要： 本发明公开了一种激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法及其产品，属于增材制造技术领域。本发明公开的激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法，直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf和Zr2.5Nb混合元素粉末，基于激光沉积技术，通过激光熔炼，实现了高熔点难熔元素间的良好冶金结合。利用本发明方法制备的难熔高熵合金Nb40Ta25Ti15Hf15Zr5，完全为体心立方结构，具备较高的硬度、强度和良好的延展性。本发明制备工艺简便，生产成本低，粉末利用率高，合金产品性能优良，可满足现代工业中对强韧性材料的高性能要求。
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公开(公告)号：CN116252036A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211664556.1
申请日：2022-12-23
申请人： 哈尔滨工程大学 , 青岛哈船材料成型研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种使用超声固结增材制造金属与聚合物柔性传感器一体化成形智能金属的方法，其步骤是将聚合物柔性传感器放置于1100铝带材上，并用带有比传感器大5％～15％槽沟的纯铜带材、完整的1100铝带材依次覆盖，最后使用超声固结增材制造对金属与聚合物柔性传感器二者进行固结成形，使聚合物柔性传感器固结到金属基体中。本发明采用超声固结增材制造的制备技术，工作温度远远低于传统焊接方法，可以在完成嵌入聚合物柔性传感器的同时，保证传感器与金属基体材料的完整性，是一种金属与聚合物柔性传感器一体化成形智能金属材料的方法。
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公开(公告)号：CN115870512A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211449098.X
申请日：2022-11-18
申请人： 哈尔滨工程大学
摘要： 本发明公开了一种选区激光增材制造高熵合金组织性能调控方法，其步骤是气雾化Al0.5CoCrFeNi高熵合金粉末经选区激光增材制造成形，以成形效果良好的样品进行热处理，具体为在真空条件下以10℃/min的升温速率升至800‑1400℃，保温4h，获得了强度和塑性匹配良好的含有FCC和BCC结构的双相高熵合金。本发明采用选区激光增材制造加后续热处理的制备方式，有效改善了高熵合金传统工艺中存在原材料浪费、成分不均匀等不足，同时，获得了一种选区激光增材制造高熵合金组织性能有效调控方法。
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公开(公告)号：CN115861187A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211430079.2
申请日：2022-11-15
申请人： 哈尔滨工程大学 , 青岛哈船材料成型研究院有限公司
IPC分类号： G06T7/00
摘要： 本申请提供一种激光沉积增材制造在线监测系统及方法，包括：激光沉积增材制造模块、机器人系统模块和计算机模块；在激光沉积模块中首先利用激光结合数字模型路径对金属材料进行沉积，同时利用机器人系统模块对增材制造过程数据进行实时采集，将所有数据传输到计算机模块。将获取后的数据结合算法模型模块，对沉积层表面，熔池状态可进行实时监测，将监测到的缺陷或者熔池异常状态等信息反馈到激光沉积模块中达到实时控制，保证工件表面成形质量，提高产品合格率。
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公开(公告)号：CN115502593A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211218908.0
申请日：2022-10-07
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： B23K28/02 , B23K103/14
摘要： 本发明提供一种搅拌摩擦辅助钛合金电弧焊的焊接方法，将旋转的搅拌针压入电弧焊焊缝内部，通过搅拌头强烈的搅拌作用使焊缝发生热塑性形变、混合和破碎，使钛合金电弧焊焊缝内部生长的粗大柱状晶被打碎，从而改善焊缝接头的力学性能；同时，消除钛合金电弧焊焊缝存在的初始裂纹和气孔，获得均匀、致密的组织结构，在轴肩顶端压力的作用下，成形的钛合金焊缝受到压力，残余应力得到释放，残余拉应力变为压应力，成形焊缝平整，便于二次铣削加工，从而提高整个工件的力学性能和成形质量。
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