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公开(公告)号:CN105220086B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510677021.1
申请日:2015-10-16
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/06 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C121/00
Abstract: 发明了一种连续陶瓷纤维均布铝带材超声波固结快速制造方法。SiC、Al2O3陶瓷纤维预处理工艺参数为:保温温度为600~700℃,保温时间分别为1.5h和0.5h。经过预处理的束状陶瓷纤维均布铝带材制备工艺参数为:常温下,所加载荷为125~150kgf,振幅20~40μm,速度30~50mm/s。制备出的纤维均布铝带材中实现了束状纤维分散、均匀分布,且与铝带形成了良好的结合,界面结合情况良好,铝带之间结合紧密且无明显界面,是一种可用于制备陶瓷纤维均布铝带材的快速成形制造方法。
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公开(公告)号:CN105220086A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510677021.1
申请日:2015-10-16
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/06 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C121/00
Abstract: 发明了一种连续陶瓷纤维均布铝带材超声波固结快速制造方法。SiC、Al2O3陶瓷纤维预处理工艺参数为:保温温度为600~700℃,保温时间分别为1.5h和0.5h。经过预处理的束状陶瓷纤维均布铝带材制备工艺参数为:常温下,所加载荷为125~150kgf,振幅20~40μm,速度30~50mm/s。制备出的纤维均布铝带材中实现了束状纤维分散、均匀分布,且与铝带形成了良好的结合,界面结合情况良好,铝带之间结合紧密且无明显界面,是一种可用于制备陶瓷纤维均布铝带材的快速成形制造方法。
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公开(公告)号:CN106424741A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610821138.7
申请日:2016-09-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: B22F7/04 , B22F2007/045 , C22C1/05 , C22C21/00
Abstract: 本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料;(3)在450℃~500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸;(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列;(5)放入真空热压炉中进行热压烧结,首先抽真空至3×10-2Pa,然后逐步加热至675℃~680℃,保温4小时,再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良,成本更低。
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公开(公告)号:CN106929701A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710085899.5
申请日:2017-02-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: C22C1/0416 , C22C1/10
Abstract: 本发明提供的是一种所述的非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料及制备方法。步骤一、按照质量比为9:1的比例将非晶玄武岩鳞片和7xxx系Al粉混合,再加入非晶玄武岩鳞片质量的1/10的分散剂得到混合粉体;步骤二、将混合粉体进行球磨混料;步骤三、将球磨混料后的物料放入模具进行真空热压烧结,制备出块状非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料。本发明的优点是制备出一种新型复合材料——非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料,并且该复合材料力学性能能优异、成本低、操作简单、生产效率高、适合于工业化生产等。
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公开(公告)号:CN106424741B
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201610821138.7
申请日:2016-09-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将Al粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料;(3)在450℃~500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸;(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列;(5)放入真空热压炉中进行热压烧结,首先抽真空至3×10‑2Pa,然后逐步加热至675℃~680℃,保温4小时,再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良,成本更低。
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