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公开(公告)号:CN102260074A
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN201110133961.6
申请日:2011-05-23
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/457 , C04B35/622
Abstract: 一种高温NTC材料,其化学分析式为Ni0.6Mn2.0-xA10.4SnxO4,其制备方法是:先按照化学分析式将所需分析纯原料粉体放入塑料罐中,混合均匀,再将混合物预烧,得到NTC预制粉,然后将NTC预制粉再次置于塑料罐中,二次球磨,得到细粉体,最后将细粉体加热锻烧得到NTC粉体材料;制备方法也可以按照化学分析式将分析纯的原料粉体放入塑料罐中,球磨得到第一混合物,预烧,得到NTC预制粉,再次球磨,得到细粉体,给细粉体添加聚乙烯醇PVA,得到第二混合物,将第二混合物采用模压成型,得到压制混合物,最后将压制混合物在空气炉中排胶并烧结,得到高温NTC热敏电阻材料,本发明获得的NTC热敏电阻材料,适于300℃-500℃高温范围,室温电阻率范围为132590~22685080Ω·cm,B常数范围为5464~6148K。
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公开(公告)号:CN101717522A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910219242.9
申请日:2009-12-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种具有电阻突变性的复合高分子薄膜材料的制备方法,首先按质量份数,在100份的蒸馏水中加入5~15份的聚乙烯醇,搅拌使聚乙烯醇充分溶解得PVA溶液;然后称取聚乙烯醇质量的20~60%的硝酸银,用少许蒸馏水使其溶化,得AgNO3溶液;将AgNO3溶液与PVA溶液混合,进一步搅拌均匀,得混合胶体,接着将混合胶体均匀地涂在基板上成膜,最后将覆有膜的基板避光干燥6~72小时,即制得在155~165℃温度范围内具有电阻突变性的复合高分子薄膜材料。
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公开(公告)号:CN101058590A
公开(公告)日:2007-10-24
申请号:CN200710017977.4
申请日:2007-06-04
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种急性胰腺炎动物模型的胰腺组织总RNA提取方法,首先制备灌洗液,将其滤膜除菌后于95%O2、5%CO2、37℃孵育2小时备用;麻醉急性胰腺炎模型动物,从十二指肠开口处插管至主胰管,注入适量灌洗液;切下胰腺组织,在4℃预冷的大豆胰蛋白酶抑制剂中修剪、涮洗,置于4℃的TRIzol裂解液中匀浆;按TRIzol裂解液试剂盒说明提取胰腺组织总RNA,并以分光光度法测定总RNA的浓度和OD260/OD280比值,估算其纯度,1%琼脂糖凝胶电泳鉴定其完整性。使用本方法提取的总RNA纯度和完整性可达到实验要求。本发明亦适用于其他疾病动物模型的胰腺组织总RNA提取。
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公开(公告)号:CN1456572A
公开(公告)日:2003-11-19
申请号:CN03134230.2
申请日:2003-06-02
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及玉米固相2DE总蛋白质的制备方法,首先遴选出纯化蛋白质的具有多效性的单一试剂;其次优化组配成研磨剂、纯化剂和提取剂;第三将纯化和提取同时进行。制备过程为:1)在植物材料中加植物组织研磨剂破碎植物组织和细胞,释放蛋白质,并使绝大多数蛋白酶变性失活;2)加研磨剂浸提,使不同试剂充分与不同非蛋白物质结合;3)加蛋白质提取液,离心,使蛋白质与非蛋白物质分离,沉淀;风干,获得含有植物部分组织的蛋白质干粉;4)提取液提取蛋白质;5)离心,上清中含蛋白质,分装,冷冻备用。本发明不含植物组织细胞裂解酶和蛋白质酶抑制剂,提取的蛋白质盐离子浓度低,脂肪、多糖、色素等浓度亦很低,能满足2DE对蛋白质纯度的要求。
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公开(公告)号:CN117285357B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202311241877.5
申请日:2023-09-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B41/87 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开的一种高纯碳化硅/钛硅碳复合材料制品及其制备方法,方法具体包括:用碳源与碳化硅粉制备生坯,所得生坯有孔隙率为35%~55%;碳源在生坯中的质量分数为10wt.%‑75wt.%,其余质量为碳化硅粉;将生坯放在平铺的硅钛合金粉上,真空条件下加热至硅钛合金粉熔化成液体渗入生坯中,使碳与硅钛合金反应,得到碳化硅/钛硅碳制品后进行高温热处理,使残余的硅钛合金和碳进行充分反应,对高温热处理后的碳化硅/钛硅碳制品打磨,得到高纯的碳化硅/钛硅碳复合材料制品,通过协同调节熔渗合金的成分、生坯的孔隙率和碳添加量尽量降低熔渗合金的含量,大幅提高反应烧结碳化硅材料的断裂韧性、高温力学性能、耐腐蚀性能、高温导电性能。
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公开(公告)号:CN119100820A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411221945.6
申请日:2024-09-02
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/638 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供一种石英纤维‑硅溶胶复合材料浆料及其制备方法和石英陶瓷制备方法,所述石英纤维‑硅溶胶复合材料浆料,包括:石英纤维、硅溶胶、光敏树脂体系和分散剂;其中,所述石英纤维质量为所述浆料总质量的5%~15%;所述浆料总质量为石英纤维、硅溶胶、光敏树脂体系和分散剂的质量之和。本发明避免了石英颗粒存在的情况下石英纤维过多造成的陶瓷浆料黏度过高问题,利用硅溶胶代替石英颗粒,以此大幅提高石英纤维的添加量,从而达到陶瓷增韧的目的。
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公开(公告)号:CN118459228A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410470190.7
申请日:2024-04-18
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/06 , C04B35/81
Abstract: 本发明涉及多孔陶瓷材料制备技术领域,尤其是多孔氮化硅陶瓷及其制备方法,对天然木材的预处理、热压和高温碳化获得具有层状结构的炭模板,随后真空浸渍使炭模板内壁上附着稀土硝酸盐,后经过高温热解的方法将硝酸盐分解成稀土氧化物,最后在高温下进行碳热还原氮化反应,获得多孔氮化硅陶瓷。烧结后层状三维互联多孔氮化硅陶瓷为纯β相,具有0.5~1%的线收缩,且根据需求,通过对天然木材前期的化学腐蚀和热压精准的控制木材体积减小的量可将其孔隙率范围精准控制在40%~70%之间,层间距可精准控制在5~25μm,β‑Si3N4晶须长径比可达10~30,同时兼具高孔隙率及高强韧性。解决现有技术中存在的依赖生物模板,导致的气孔率无法调控的问题。
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公开(公告)号:CN116874292A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310979157.2
申请日:2023-08-03
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 一种高强度的高纯二氧化硅陶瓷及其制造方法,其原料粉末由热解法制得的高纯SiO2磨细得来,粉末的粒径为0.1~80μm,分别通过模压成型以及冷等静压成型,在空气气氛中无压烧结,依据本发明在远低于石英玻璃烧制的温度下制造了强度与石英玻璃相当的高纯二氧化硅陶瓷材料,解决了现有的二氧化硅陶瓷材料存在的由于方石英析晶以及致密度低而削弱了其力学性能,从而限制了其替代石英玻璃应用于半导体光伏行业作为高纯石英器件的问题,大大降低了半导体及光伏行业的生产成本。
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公开(公告)号:CN112879626B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110173372.4
申请日:2021-02-09
Applicant: 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 , 西安航天远征流体控制股份有限公司 , 西安交通大学
IPC: F16K17/10 , F16K17/164 , F16K17/168 , F16K31/40 , F16K31/05 , F16K37/00 , F16K41/02
Abstract: 本发明属于水击泄压阀技术领域,具体涉及一种叶片马达与伺服电机双控轴流安全型水击泄压阀,包括阀体、支撑筒、叶片式液压马达、阀杆、电磁式先导比例换向阀、手轮、压力传感器、角度传感器、伺服电机和控制器,支撑筒固定在阀体上,支撑筒上设有密封端盖,阀体包括入口和出口;阀杆穿过支撑筒、密封端盖和叶片式液压马达,阀杆的一端设有堵头,另一端与手轮连接;所述堵头伸入阀体内,阀体的入口轴线与阀杆轴线垂直;阀杆靠近堵头处设有外螺纹段,外螺纹段与支撑筒设置的内螺纹啮合。本发明能够通过伺服电机和叶片马达实现对泄压阀的协同控制。
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公开(公告)号:CN114956852A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210522682.7
申请日:2022-05-14
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/573 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 通过多步反应烧结得到的具有极低残硅的碳化硅陶瓷及其制备方法,设计烧结体组织中的残碳量和碳密度以保证二次反的过量碳,以及一次反应的合适碳密度,设计原料的配比;按体积百分比,将酚醛树脂13‑25%、乙二醇11‑29%加入烧杯中搅拌1h,加入碳化硅粉1%‑40%、石油焦粉0%‑15%,中间相碳微球粉1%‑55%,聚乙二醇400 0.01%‑0.8%球磨4h‑8h,加入酚醛树脂质量10%‑16%的苯磺酰氯搅拌;真空消泡后将浆料注模,保温固化,在700℃‑900℃保温碳化;碳化处理后在1450℃‑1600℃渗硅5min‑60min,升温至1700℃‑2200℃保温1h‑3h,制得极低残硅量的反应烧结碳化硅陶瓷;本发明制备的具有极低残硅含量的反应烧结碳化硅陶瓷可广泛应用于核反应堆、高导热部件及集成电路核心装备中的关键零部件。
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