一种增强人造石墨材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108558425A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201711404790.X

    申请日:2017-12-22

    摘要: 本发明属于石墨材料制备技术领域,具体涉及一种增强人造石墨材料的制备方法。本发明方法首先对短纤维进行预处理,接着将处理过的短切碳纤维加入熔化后的粘结剂沥青中快速搅拌,使其均匀分散成单丝状态;再接着,将分散有碳纤维的粘结剂沥青加入混捏锅中与按配方配好的焦炭颗粒进行混捏搅拌,最后,将混好的糊料加入压机中压制出生制品,并通过焙烧、浸渍,在合适温度下石墨化得到碳纤维增强人造石墨材料。本发明方法制得的人造石墨材料具有抗弯强度高、抗压强度高、电阻率低、热膨胀系数低的特点。

    一种金属包覆型复合粉体电镀工艺

    公开(公告)号:CN108326292A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201711362737.8

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: B22F1/02 C25D7/00 C25D5/08

    摘要: 本发明公开了核壳材料生产工艺技术领域的一种金属包覆型复合粉体电镀工艺,旨在解决现有工艺沉积速率低,镀层粗糙,不致密,粉体团聚的技术问题;该工艺包括如下步骤:先配制除油剂并对导电粉体除油以及配制镀液;再将配制好的镀液、除油后的导电粉体注入电镀槽外腔;再向电镀槽内腔加入粉末状镀层金属;然后启动循环泵使镀液循环并开启电源电镀;最后滤出粉体,水洗,钝化。本发明可以方便廉价地在导电粉体外包覆一层金属相,形成结合良好的核壳型复合材料,且本发明的工艺具有沉积速率快、镀层平滑、致密的优点。

    一种电极连接标示定位方法及装置

    公开(公告)号:CN108112097A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711363547.8

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: H05B3/03

    CPC分类号: H05B3/03

    摘要: 本发明公开了石墨电极连接技术领域的一种电极连接标示定位方法及装置,旨在解决现有标示方法无法解决刀具磨损导致电极对接不紧固的技术难题,该方法包括如下步骤:先确定电极圆锥内螺纹起刀点A、电极端面圆心B;再确定A、B两点连线与电极外圆周面的交点C、D;最后确定C、D两点中靠近点A的点,即是所求。该装置包括长条状固定板,所述固定板上依次设有三角标记模板、螺纹块A和螺纹块B,所述三角标记模板与所述固定板间夹角呈90°,所述螺纹块A和螺纹块B旋紧后三角标记模板所在位置即是所需标记位置;本发明结构简单、使用方便,使用本标示定位器可快速完成三角标示的定位,而且定位准确,不受刀具磨损的影响。

    一种超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺

    公开(公告)号:CN107986269A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711404910.6

    申请日:2017-12-22

    IPC分类号: C01B32/205

    摘要: 本发明公开了内热串接石墨化工艺技术领域的一种超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺,旨在解决现有接头石墨化工艺耗能高、均质性差、质量不稳的问题,其工艺包括如下步骤:首先在内热串接石墨化炉底部铺设保温料并设置石墨垫块;然后放置待石墨化制品并在制品间安装石墨环,对炉内制品进行规整;随后在制品侧面及顶部填充保温料;再在炉尾对炉内制品进行加压;按照相应供电曲线对炉头电极供电以对制品进行石墨化处理;待石墨化完成后,将炉头电极断电并卸载炉尾压力;最后对石墨化炉进行喷水冷却和自然冷却,出炉。本发明的超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺不仅电耗低,周期短,而且制品均质性好,质量稳定。

    一种高强度超高功率石墨电极的制备方法

    公开(公告)号:CN103086364A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201210580592.X

    申请日:2012-12-19

    IPC分类号: C01B31/04

    摘要: 本发明提供一种高强度超高功率石墨电极的制备方法,含量按重量百分比,碳纤维0.2-0.8%,国产煤系焦56-65%,粘结沥青25-30%,超高功率石墨电极焙烧碎2-10%,超高功率石墨电极石墨碎3.2-8.8%。其中针状焦粒度组成:16-22mm占12-17%,6-16mm占10-13%,2-6mm占8-12%,0.5-0.075mm占25-30%,-0.075mm 占28-45%;含量占2-10%超高功率石墨电极焙烧碎和3.2-8.8%超高功率石墨电极石墨碎的粒度均为1-2mm。生产步骤包括混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备的超高功率石墨电极既降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高了市场竞争力。