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公开(公告)号：CN108249923A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711404906.X
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/83 , C04B35/622 , H05B7/06
摘要： 本发明属于石墨电极接头制备技术领域，具体涉及一种石墨电极接头糊料及其制备方法。该石墨电极接头糊料由碳纤维、焦炭颗粒和粘结剂制成，碳纤维在加入前进行了特殊处理，使得碳纤维再加入后能够均匀分散在粘结剂中，基本没有纤维团聚现象发生，进一步保证其在石墨电极接头中的分散均匀性，为生产出强度、模量、电阻率更为优良的石墨电极接头打下坚实的基础。
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公开(公告)号：CN108083806A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN103086364A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210580592.X
申请日：2012-12-19
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明提供一种高强度超高功率石墨电极的制备方法，含量按重量百分比，碳纤维0.2-0.8％，国产煤系焦56-65％，粘结沥青25-30％，超高功率石墨电极焙烧碎2-10％，超高功率石墨电极石墨碎3.2-8.8％。其中针状焦粒度组成：16-22mm占12-17％，6-16mm占10-13％，2-6mm占8-12％，0.5-0.075mm占25-30％，-0.075mm 占28-45％；含量占2-10％超高功率石墨电极焙烧碎和3.2-8.8％超高功率石墨电极石墨碎的粒度均为1-2mm。生产步骤包括混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备的超高功率石墨电极既降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103043656A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210580395.8
申请日：2012-12-19
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 一种使用沥青添加剂生产超高功率石墨电极接头的方法，在生产石墨电极接头的混捏阶段添加对甲基苯甲醛和对甲苯磺酸作为沥青添加剂，可以增加焙烧工序中粘接剂沥青的残炭率，进而提高石墨电极的体积密度和抗折强度，使超高功率石墨电极接头的性能得到提高。经实验验证用该方法生产的石墨电极接头的体积密度、抗折强度均比不添加对甲基苯甲醛和对甲苯磺酸时生产的石墨电极接头有所提高。
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公开(公告)号：CN108083806B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108298984A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711370356.4
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/64 , C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216 , C04B35/532 , C04B35/522 , C04B35/64 , C04B2235/3272 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C21C5/52
摘要： 一种直径750mm超高功率石墨电极及其制备方法，由不同粒级的原料油系针状焦组成的干料、粘结剂和添加剂经粉碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工成品工序制成，该石墨电极干料的具体组成为：20-10mm粒级的针状焦20~25wt%，10-4mm粒级的针状焦10~15wt%，4-2mm粒级的针状焦8~10wt%，2-0mm粒级的针状焦10~15wt%，-0.075mm粉子40~50%，粘结剂18~25wt%，添加剂硬脂酸0.5-1.0wt%，添加剂Fe2O3粉1.0~1.5wt%，所述的粘结剂为改质沥青。
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公开(公告)号：CN108297558A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711363014.X
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了石墨电极生产设备领域的一种石墨电极端面打号装置，旨在解决手工编写电极编号易串号的技术难题；包括电极输送机构、电极夹持机构、打号机和控制系统，所述夹持机构设置在电极输送机构的上方或两侧，所述打号机设置在电极输送机构的尾端，所述控制系统分别与电极输送机构、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。本发明实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，同时电脑自动化控制精度高，不存在重复打号的可能；本发明将号码直接刻在电极端面上，因此在后续浸渍焙烧的过程中也不容易去掉，不用再在产品装出炉过程中反复的描写，从而杜绝了串号发生的可能性。
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公开(公告)号：CN110345771A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201811576263.1
申请日：2018-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明属于正极材料烧结设备技术领域，具体而言，涉及一种正极材料的烧结匣钵、烧结装置及烧结方法，方法包括以将导热导气支架放入烧结匣钵内，装入正极材料待焙烧产品；装料后在正极材料上覆盖一层耐火毡和保温材料；将装好的烧结匣钵装在车底式炉的炉车上，车底式炉的炉壳与炉底之间利用合车水密封槽进行密封；然后通过车底式炉炉壳两侧内壁上设置的多个烧嘴进行升温，严格按照升温曲线升温至设定焙烧温度，保温后按照降温曲线降至室温；装置包括多个车底式炉，多个车底式炉通过管道与集气烟道连通，集气烟道同时与中央焚烧炉相连，中央焚烧炉上连接有烟囱，本发明的技术方案通过设计一种正极材料烧结方法，使得正极材料焙烧方法简单、经济、环保、生产效率高，能够实现锂离子电池正极材料规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN109574670A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811576347.5
申请日：2018-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B41/85
CPC分类号： C04B35/532 , C04B35/522 , C04B35/622 , C04B35/63496 , C04B35/64 , C04B41/5001 , C04B41/85 , C04B2235/77 , C04B2235/9607 , C04B2235/9692 , C04B41/0072
摘要： 本发明属于石墨制备技术领域，具体涉及一种低孔隙不透性石墨的制备工艺。该工艺的过程为石墨母材制备-浸渍剂浸渍-浸渍剂固化-碳化处理。采用本发明工艺制得的低孔隙不透性石墨有高耐热性、高导热性以及抗渗透性的优势。
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公开(公告)号：CN109970389A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201811576258.0
申请日：2018-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明属于石墨管制备技术领域，具体涉及一种不透性石墨管的制备方法。该方法将固化剂与树脂混匀，待树脂表面起膜后将树脂与石墨粉混匀进行改性，待石墨粉与固化树脂完全凝固后改性完成得到改性石墨粉，将改性石墨粉进行挤压成为石墨管坯体，挤压后进行热处理，热处理完成后得到不透性石墨管。采用本发明制得的不透性石墨管的孔洞、裂纹率大大降低，提高了产品质量。
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