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公开(公告)号：CN108558425A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201711404790.X
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/532 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种增强人造石墨材料的制备方法。本发明方法首先对短纤维进行预处理，接着将处理过的短切碳纤维加入熔化后的粘结剂沥青中快速搅拌，使其均匀分散成单丝状态；再接着，将分散有碳纤维的粘结剂沥青加入混捏锅中与按配方配好的焦炭颗粒进行混捏搅拌，最后，将混好的糊料加入压机中压制出生制品，并通过焙烧、浸渍，在合适温度下石墨化得到碳纤维增强人造石墨材料。本发明方法制得的人造石墨材料具有抗弯强度高、抗压强度高、电阻率低、热膨胀系数低的特点。
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公开(公告)号：CN108249923A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711404906.X
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/83 , C04B35/622 , H05B7/06
摘要： 本发明属于石墨电极接头制备技术领域，具体涉及一种石墨电极接头糊料及其制备方法。该石墨电极接头糊料由碳纤维、焦炭颗粒和粘结剂制成，碳纤维在加入前进行了特殊处理，使得碳纤维再加入后能够均匀分散在粘结剂中，基本没有纤维团聚现象发生，进一步保证其在石墨电极接头中的分散均匀性，为生产出强度、模量、电阻率更为优良的石墨电极接头打下坚实的基础。
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公开(公告)号：CN108115968A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711363490.1
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 本发明公开了冷却工艺技术领域的一种石墨电极连续均匀冷却方法,旨在解决现有冷却工艺容易导致电极生坯应力释放不均匀的技术问题；该工艺包括以下步骤：先采用多个并排、倾斜设置的V型辊对电极生坯进行驱动，使电极生坯一边向前运动、一边做旋转运动；再自上而下对电极生坯的外圆周面均匀喷淋冷却介质。本发明可以对电极生坯进行连续不断、均匀的冷却，从而使电极生坯质量稳定、杜绝后期生产过程中裂纹缺陷的产生；同时本发明可有效把冷却时间控制在0.5～0.1h内，有效的保证了生产的连续，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108112097A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711363547.8
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： H05B3/03
CPC分类号： H05B3/03
摘要： 本发明公开了石墨电极连接技术领域的一种电极连接标示定位方法及装置,旨在解决现有标示方法无法解决刀具磨损导致电极对接不紧固的技术难题，该方法包括如下步骤：先确定电极圆锥内螺纹起刀点A、电极端面圆心B；再确定A、B两点连线与电极外圆周面的交点C、D；最后确定C、D两点中靠近点A的点，即是所求。该装置包括长条状固定板，所述固定板上依次设有三角标记模板、螺纹块A和螺纹块B，所述三角标记模板与所述固定板间夹角呈90°，所述螺纹块A和螺纹块B旋紧后三角标记模板所在位置即是所需标记位置；本发明结构简单、使用方便，使用本标示定位器可快速完成三角标示的定位，而且定位准确，不受刀具磨损的影响。
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公开(公告)号：CN108083806A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN107986269A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711404910.6
申请日：2017-12-22
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明公开了内热串接石墨化工艺技术领域的一种超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺，旨在解决现有接头石墨化工艺耗能高、均质性差、质量不稳的问题，其工艺包括如下步骤：首先在内热串接石墨化炉底部铺设保温料并设置石墨垫块；然后放置待石墨化制品并在制品间安装石墨环，对炉内制品进行规整；随后在制品侧面及顶部填充保温料；再在炉尾对炉内制品进行加压；按照相应供电曲线对炉头电极供电以对制品进行石墨化处理；待石墨化完成后，将炉头电极断电并卸载炉尾压力；最后对石墨化炉进行喷水冷却和自然冷却，出炉。本发明的超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺不仅电耗低，周期短，而且制品均质性好，质量稳定。
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公开(公告)号：CN103086364A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210580592.X
申请日：2012-12-19
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明提供一种高强度超高功率石墨电极的制备方法，含量按重量百分比，碳纤维0.2-0.8％，国产煤系焦56-65％，粘结沥青25-30％，超高功率石墨电极焙烧碎2-10％，超高功率石墨电极石墨碎3.2-8.8％。其中针状焦粒度组成：16-22mm占12-17％，6-16mm占10-13％，2-6mm占8-12％，0.5-0.075mm占25-30％，-0.075mm 占28-45％；含量占2-10％超高功率石墨电极焙烧碎和3.2-8.8％超高功率石墨电极石墨碎的粒度均为1-2mm。生产步骤包括混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备的超高功率石墨电极既降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103043656A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210580395.8
申请日：2012-12-19
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
摘要： 一种使用沥青添加剂生产超高功率石墨电极接头的方法，在生产石墨电极接头的混捏阶段添加对甲基苯甲醛和对甲苯磺酸作为沥青添加剂，可以增加焙烧工序中粘接剂沥青的残炭率，进而提高石墨电极的体积密度和抗折强度，使超高功率石墨电极接头的性能得到提高。经实验验证用该方法生产的石墨电极接头的体积密度、抗折强度均比不添加对甲基苯甲醛和对甲苯磺酸时生产的石墨电极接头有所提高。
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公开(公告)号：CN108083806B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711317365.7
申请日：2017-12-12
发明人： 陈文来 , 刘运平 , 冯俊杰 , 路培中 , 郑建华 , 张胜恩 , 吴沣 , 张奇 , 周浩 , 李毛 , 周文生 , 海国栋 , 李志越 , 陈茜茹 , 靳鹏 , 吴祖杰 , 胡延韶 , 崔强 , 李飞 , 王丽杰 , 邓小红
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种超细结构各向同性石墨及其制备方法。该超细结构各向同性石墨主要由各向同性焦、高纯人造石墨、减摩剂、硬沥青和辅助添加剂制成。首先将各向同性焦、高纯人造石墨和硬沥青粉碎，然后将除减摩剂外的其它原料混匀，得到混合料；混合料混捏成糊料，糊料冷却饧糊；饧糊后的糊料成型，得到生制品；生制品焙烧得到一次焙烧品；一次焙烧品进行浸渍，得到浸渍品；浸渍品再次焙烧，得到二次焙烧品；二次焙烧品送入石墨化炉石墨化处理，得到产品超细结构各向同性石墨。利用本发明制备的超细结构各向同性石墨制品具有机械强度高、硬度高、各向同性度好、组织结构致密、电阻率低等特点。
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公开(公告)号：CN108298984A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711370356.4
申请日：2017-12-18
申请人： 中国平煤神马集团开封炭素有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/64 , C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216 , C04B35/532 , C04B35/522 , C04B35/64 , C04B2235/3272 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C21C5/52
摘要： 一种直径750mm超高功率石墨电极及其制备方法，由不同粒级的原料油系针状焦组成的干料、粘结剂和添加剂经粉碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工成品工序制成，该石墨电极干料的具体组成为：20-10mm粒级的针状焦20~25wt%，10-4mm粒级的针状焦10~15wt%，4-2mm粒级的针状焦8~10wt%，2-0mm粒级的针状焦10~15wt%，-0.075mm粉子40~50%，粘结剂18~25wt%，添加剂硬脂酸0.5-1.0wt%，添加剂Fe2O3粉1.0~1.5wt%，所述的粘结剂为改质沥青。
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