一种提高透气砖吹成率的操作方法

    公开(公告)号:CN118808622A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410741260.8

    申请日:2024-06-11

    IPC分类号: B22D41/02 C21C7/072

    摘要: 本发明提出了一种提高透气砖吹成率的操作方法,包括与透气砖内部透气通道相连通的主管路,主管路从靠近透气砖的一侧到远离透气砖一侧依次设置有稳压器、第一单向阀和第一阀门开关,在稳压器与第一单向阀之间的主管路上并联有副管路,副管路内部通入氧气和氩气的混合气体;本发明设计结构合理,利用透气砖透气通道内的夹钢预氧气氧化放热的原理,配合底吹压力的作用下,将透气通道内的夹钢去除,避免透气砖透气性差的问题,无需进行倒包处理,并且这种管路结构能够满足不同类型透气砖的使用,具有适用范围广的优点,同时也避免氧气对钢液造成成分影响的问题。

    一种气化炉用向火面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN111875362A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010602077.1

    申请日:2020-06-29

    摘要: 一种气化炉用向火面砖及其制备方法,涉及一种气化炉用向火面砖,包括向火面砖本体和设置在向火面砖本体热面的粘渣层,所述向火面砖本体各组分按质量百分比包含:粒度为5-0mm、≤0.061mm及2~3μm的氧化铬材料85~95%;3~5μm的α-Al2O3微粉:3~9%;2~3μm的氧化锆:2~7%;外加结合剂:1~3%;粘渣层的各组分按质量百分比包含:粒度为5-0mm、≤0.044mm、2~3μm的氧化铝材料65~80%;粒度为3-0mm的含锆氧化铬材料10~20%;粒度为≤0.061mm的电熔氧化铬材料5~12%;铬绿:1~5%;氧化钛:1~5%;外加结合剂:1~3%;通过配料、预混合、混料、加料、成型、干燥烧成步骤获取向火面砖,本发明通过在向火面砖本体部位设置粘渣层,以渣抗渣,有效延长向火面砖的服役寿命。

    一种绝热复合镁尖晶石砖

    公开(公告)号:CN107664434A

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201711135054.9

    申请日:2017-11-16

    IPC分类号: F27D1/06

    CPC分类号: F27D1/063

    摘要: 本发明公开了一种绝热复合镁尖晶石砖,包括工作层、保温层、隔热层;工作层为与钢水接触层,工作层固定设置在上部位置,工作层的底部通体设置有凹槽,凹槽为凹入的弧形,凹槽在工作层的底部等间距、连续设置形成S形;工作层的下部固定设置有保温层,保温层的上部通体固定设置有凸起,凸起为圆弧形,凸起在保温层的上部平面上等间距、连续设置形成反向的S形。这种绝热复合镁尖晶石砖,大大降低了镁尖晶石质楔形砖的导热性能,同时降低了精炼过程中钢液热量的流失,节约了能耗;增强了复合砖的整体强度,进而提高了镁尖晶石砖的使用寿命。

    一种中间包挡渣墙的制备方法

    公开(公告)号:CN106378442A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610759500.2

    申请日:2016-08-30

    发明人: 冯隆

    IPC分类号: B22D41/00 B28B1/087 B28B11/24

    摘要: 一种中间包挡渣墙的制备方法,包括以下步骤(:1)配制镁质浇注料,所述镁质浇注料按照质量百分比由以下成分组成:MgO含量≥90%,SiO2含量≤5%,余量为水;(2)选取模具,并将模具放平、固定在振动台上,开启振动台,在振动条件下缓慢向模具中镁质浇注料,直至镁质浇注料加至一半;(3)在浇注料的特定区域放入耐热钢网,按住钢网的两端,继续加入剩余的浇注料,浇注完毕后,停止按压钢网,继续振动至浇注料表面泛浆且表面无凸起颗粒,停止振动;(4)取下经模具放入经养护、脱模和烘烤后形成产品;本发明制备方法简单,适用于各种形状浇注挡渣墙且成本较低。

    一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105622114A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510961885.6

    申请日:2015-12-21

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法,涉及一种耐火纤维涂抹,由下述成分按质量百分数组成,由下述成分按质量百分数组成:耐火纤维棉23~50%;空心球体10~20%;结合粘土27~36%;高铝矾土细粉0~6%;高铝水泥8~12%;结合剂3~5%;通过配料、混料、搅拌涂抹步骤获取低密度耐火纤维涂抹料;本发明在保温隔热性能好的基础上,减小了涂抹料的体积密度,提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。

    一种中间包内衬施工方法

    公开(公告)号:CN103878356A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201310182771.2

    申请日:2013-05-04

    IPC分类号: B22D41/02

    摘要: 本发明涉及一种中间包永久内衬的施工方法,该方法特征在于对新施工的中间包永久内衬采用分段进行施工的新工艺。根据中间包在使用过程中各个部位所承受的条件的差异性,在不同部位使用不同的浇注料进行施工,具体部位分别为包底、包壁及渣线,先施工包底,使用一般浇注料,并在冲击区区域的冲击点位置预先放置一块预制件;再一次性施工完包壁及渣线,包壁使用一般浇注料即可,渣线部位使用高档浇注料,使得中间包永久内衬具有层次性。该方法对中间包内衬的施工方法及工艺进行了实质性改进,使得中间包在使用过程中的安全性大大提高,同时减少了内衬的损坏,降低修补次数,降低了中间包永久层耐材的消耗;提高中间包的使用寿命,增加中间包周转次数,提高生产效率。

    一种高铬砖涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103483005A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310386272.5

    申请日:2013-08-30

    IPC分类号: C04B41/85

    摘要: 一种高铬砖涂层的制备方法,涉及高铬砖技术领域,包括高铬砖本体和高铬砖涂层,所述方法通过将高铬砖涂层中的成分中位径粒度的氧化锆、中位径粒度的氧化铬绿和中位径粒度的活性氧化铝微粉,加入粘接剂后混合均匀,之后将高铬砖涂层的混合料均匀的喷涂在高铬砖的至少一面上,喷涂面为向火面;将经过喷涂的高铬砖进行烘烤干燥处理,处理后经过高温烧制即获取具有涂层的高铬砖;本发明通过涂层的保护可以有效的降低高铬砖显气孔率、提高高铬砖表面的致密度、明显改善高铬砖抗渣侵蚀渗透性能,而且增加了高铬砖使用寿命。