一种高铈镨钕料液的在线除铈方法

    公开(公告)号:CN118813991A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410842032.X

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: C22B59/00 C22B7/00

    摘要: 本发明涉及一种处理高铈镨钕料液的在线除铈方法,属于稀土湿法冶金技术领域。将高铈镨钕料液依次连续通过预热、一次pH调节、氧化、陈化和过滤步骤,所得滤液即为低铈镨钕料液,所述陈化和过滤步骤之间还设有二次pH调节,陈化步骤分流出一部分料液返回到一次pH调节。本发明有效的解决了高铈镨钕液降铈过程中pH难调控、四价氢氧化铈沉淀包夹且不易过滤等问题,并实现了处理高铈镨钕料液的连续化作业,大大提高生产效率;经本发明方法降铈处理得到的低铈镨钕料液,铈的配分含量最低可以达到0.03wt%以下。

    一种金属自动剪切机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117773217A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311827016.5

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B23D31/00

    摘要: 本发明提供了一种金属自动剪切机,包括多个剪切机构,沿金属料的处理方向依次串接连通;沿所述金属料的处理方向,所述金属料依次经过每个剪切机构进行剪切处理;在所述金属料经过最后一个剪切机构的剪切处理后,生成成品料。在本发明中,通过设置多个剪切机构,能够自动依次对金属料进行剪切,进而使金属料剪切到符合所需规格的大小,降低了工作人员的劳动强度,提升了金属料的生产效率。

    一种从TGG晶体废料中回收稀土和镓的方法

    公开(公告)号:CN117107083A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311209211.1

    申请日:2023-09-19

    摘要: 本发明涉及一种从TGG晶体废料中回收稀土和镓的方法,包括以下步骤:S1,焙烧:将TGG晶体废料破碎,废料细粉以氧化镓计与碱液按反应摩尔比混合均匀,浸泡,焙烧,得到焙烧物;S2,浸取:往S1焙烧物中加水搅拌浸取,再固液分离,得固相B,洗涤固相B至洗水为中性,合并滤液和洗液为液相A;S3,回收稀土:固相B加盐酸溶解,过滤即得铽稀土料液,不溶物返回步骤S1处理;S4,回收镓:往液相A中第一次通入CO2至pH=10.0‑10.2,滤去沉淀物,再往滤液中加入滤液体积0.5‑1.5%的草酸固体,再次通入CO2至pH=8.5‑9.0,80℃保温1‑4h,过滤并用热的去离子水洗涤沉淀物,灼烧,得氧化镓。本发明工艺操作简单,流程短,效率高,铽元素一次收率大于96%,镓元素一次收率在90%以上。

    一种磁块自动码盒堆垛装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115806193A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202211626413.1

    申请日:2022-12-16

    摘要: 本发明涉及磁性产品生产设备技术领域,其目的是提供一种磁块码垛装置,这种磁块码垛装置自动化程度高、生产效率较高、能提升磁块成品率。上述磁块码垛装置包括:密封壳体以及设置于密封壳体内的至少一组送盒机构、至少一组码盒机构、运输机构和码垛机构,送盒机构可将空盒体运送至码盒机构物料码放端,码盒机构用于将粉末成型压机物料输出端的磁块码放至空盒体内且码盒机构中的消磁组件可以消除磁块磁性,运输机构中的第一运输组件用于将码放有磁块的盒体运输至码垛机构物料输入端,码垛机构用于码垛盒体。本发明解决了现有技术中磁块生产和运输时易造成磁块表面磨损和磁块氧化,且受人为因素影响较大、生产效率较低的问题。

    一种稀土元素的回收方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115323199A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210112805.X

    申请日:2022-01-29

    摘要: 本发明提供一种稀土元素的回收方法,包括以下步骤:步骤一,将稀土废料用酸浸出,得到含稀土溶液;步骤二,在含稀土溶液加入沉淀剂,得到稀土化合物;步骤三,灼烧稀土化合物,得到第一稀土氧化物或第二稀土氧化物;还包括第一除钙步骤和/或第二除钙步骤;第一除钙步骤为:将第一稀土氧化物与溶钙剂溶液混合得到第二稀土氧化物,或者,在步骤一之前将稀土废料与溶钙剂或固钙剂溶液混合后分离液体;第二除钙步骤为步骤二沉淀剂为碱性溶液。上述稀土元素的回收方法有效减少了稀土废料中的钙进入稀土氧化物,使稀土原料电解稳定,从而使电解生产过程易控制、产量高、低电耗和质量好,提高了电流效率。

    一种制备稀土金属或稀土合金的方法

    公开(公告)号:CN112813463A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202010339860.3

    申请日:2020-04-26

    IPC分类号: C25C3/36 C25C3/34 C25C7/02

    摘要: 本发明提供一种制备稀土金属或稀土合金的方法,属于稀土火法冶炼技术领域。采用将稀土原料加入到稀土电解槽,在稀土氟化物熔盐体系中以直流电电解得到稀土金属或稀土合金,其特征在于,所述稀土原料中包括氟氧化稀土技术方案;在稀土熔盐电解的原料中加入部分氟氧化稀土或全部使用氟氧化稀土,增大熔盐中稀土离子的溶解度和/或加快原料的溶解速度,在不改变现有稀土金属或合金生产的设备和氟化物熔盐电解体系及其控制方法等条件下,具有稀土原料在熔盐(电解质)中溶解速度快,并且生产中对间歇性加料方式不敏感,使得生产过程易控制,产量高,低电耗,和质量好等优点,提高了电流效率,并可以减少石墨的消耗。

    一种电解炉出炉方法及出炉机械手

    公开(公告)号:CN111519212B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202010244940.0

    申请日:2020-03-31

    摘要: 本发明提供了一种电解炉出炉方法及出炉机械手。根据本发明的出炉机械手包括:控制系统、坩埚夹持机构、纵移机构、横移机构和旋转机构;其中,坩埚夹持机构安装至横移机构,横移机构与纵移机构连接,纵移机构和旋转机构连接;旋转机构用于使得纵移机构和横移机构绕着纵移机构的立柱的中心线旋转,横移机构用于使坩埚夹持机构横向移动,纵移机构用于使坩埚夹持机构和横移机构一起纵向移动;控制系统用于通过控制纵移机构、横移机构和旋转机构的驱动电机的工作,来控制所述坩埚夹持机构从电解炉中取出装好已经电解好的熔融金属的坩埚,倾倒熔融金属至目标区域,并夹持空坩埚放回电解炉中。

    一种生产稀土金属及合金的方法

    公开(公告)号:CN109136995B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201811046923.5

    申请日:2018-09-08

    摘要: 本发明涉及一种生产稀土金属或合金的方法,将以REO、REF和LiF混合物,或以电解原料REO、REF和LiF中任一种与其他两种的混合物为电解原料的原料加入至内有加热至熔融状态的REF和LiF混合物电解质的电解槽内,电解制备稀土金属或稀土合金。使电解槽在运行过程中,避免了单一氧化物加入引起的熔盐电解体系的波动,可以保持电解质体系的均匀、稳定,电解出来的金属与之有稳定的密度差,有利于金属或合金更好的与之分离并汇集,减少非稀土杂质的夹杂,提高产品质量;提高月产量和电流效率,降低生产成本。

    一种制备高纯金属钐的真空炉及其制备高纯金属钐的方法

    公开(公告)号:CN109055768B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811024135.6

    申请日:2018-09-04

    发明人: 余乐园

    IPC分类号: C22B9/02 C22B9/04 C22B59/00

    摘要: 本发明一种制备高纯金属钐的真空炉及其制备高纯金属钐的方法,属稀土火法冶炼技术领域。所述一种制备高纯金属钐的真空炉包括冷凝坩埚(1)、坩埚(5)和分离器(6),所述冷凝坩埚(1)、分离器(6)和坩埚(5)位于真空炉内,自上而下依次为冷凝坩埚(1)、分离器(6)和坩埚(5),所述分离器(6)位于坩埚(5)中部或坩埚(5)之上。本发明利用金属钐蒸气压高于金属镧等蒸气压的特性,利用稀土金属蒸气的相变热,使得金属钐在分离器中经历多次蒸发和凝结分离低蒸气压的杂质,一次性制得高纯金属钐。具有工艺流程简单,收率高,产品纯度高,节约能源,生产效率高,易于工业化生产并可充分利用现有设备,对环境友好等有益效果。

    一种制备高纯金属镱的真空炉及其制备高纯金属镱的方法

    公开(公告)号:CN109082542A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811023242.7

    申请日:2018-09-04

    发明人: 余乐园

    IPC分类号: C22B59/00 C22B5/04 C22B9/02

    摘要: 本发明一种制备高纯金属镱的真空炉及其制备高纯金属镱的方法,属稀土火法冶炼技术领域。所述制备高纯金属钐的真空炉包括冷凝坩埚(1)、坩埚(5)和分离器(6),所述冷凝坩埚(1)、分离器(6)和坩埚(5)位于真空炉内,自上而下依次为冷凝坩埚(1)、分离器(6)和坩埚(5),所述分离器(6)置于坩埚(5)中部或坩埚(5)之上。本发明利用金属镱蒸气压高于金属镧等杂质蒸气压的特性,利用稀土金属蒸气的相变热,使得金属镱在分离器中经历多次蒸发和凝结分离低蒸气压的杂质,一次性制得高纯金属镱。具有工艺流程简单,收率高,产品纯度高,节约能源,生产效率高,易于工业化生产并可充分利用现有设备,对环境友好等有益效果。