一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法

    公开(公告)号:CN109536742B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201811333906.X

    申请日:2018-11-09

    摘要: 本发明涉及有色金属回收技术领域,尤其涉及一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法;包括如下步骤:(1)将含锗、铟、锌原料破碎后加入还原煤或焦炭粉,再加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种,混合均匀;(2)加水并制粒后,向回转窑加料;(3)通过回转窑三段控温处理;(4)窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管进行送风;(5)控制回转窑烟气排放负压采用常规的布袋收尘和静电收尘联合进行;通过本发明的方法,降低了排出窑渣含锗、铟、锌的含量,实现了含锗、铟、锌原料中锗、铟、锌均能达到高挥发、高富集的目的,防止二氧化硅包裹及避免产生四方晶型锗,便于后续工艺易于冶炼回收锗。

    一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法

    公开(公告)号:CN109161928B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201811269808.4

    申请日:2018-10-29

    IPC分类号: C25C1/16 C25C1/24 C22B7/00

    摘要: 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法;具体为:低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出;高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出;碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金,电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉;本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离;然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离,缩短了工艺流程,降低了生产成本,减少了三废治理。

    一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法

    公开(公告)号:CN109929997A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910193989.5

    申请日:2019-03-14

    IPC分类号: C22B3/28 C22B41/00

    摘要: 本发明涉及稀散金属综合回收技术领域,特别涉及一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法,首先用N235萃取剂从含锗酸性液中萃取有机锗酸,获得负载锗的有机相;然后再用对应的有机酸稀释液洗涤负载有机相,用氢氧化钠反萃净化有机相,获得含锗碱反萃液,并循环至其中含锗达到20g/L以上;然后将该反萃液进行水解沉淀锗精矿;水解沉淀过滤液进行苛化处理,获得有机酸钙沉淀和氢氧化钠再生液返回使用,再用硫酸浸出有机酸钙,获得有机酸浸出液返回使用。既确保锗的有机萃取率,又降低氢氧化钠的消耗量,提高锗精矿品位,还再生回收氢氧化钠和锗的有机络合剂,同时减少废渣废水环境治理成本。

    一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法

    公开(公告)号:CN109161928A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811269808.4

    申请日:2018-10-29

    IPC分类号: C25C1/16 C25C1/24 C22B7/00

    摘要: 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法;具体为:低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出;高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出;碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金,电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉;本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离;然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离,缩短了工艺流程,降低了生产成本,减少了三废治理。

    一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法

    公开(公告)号:CN109112301A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811132322.6

    申请日:2018-09-27

    摘要: 本发明涉及湿法冶金技术领域,具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法,硫酸介质中电解分离铁和锌的方法,将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后,取电解槽阴极泥上物质为金属锌片,阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁;所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解;本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除铁,减少了能耗及环境污染;通过硫酸浸出和磁性电解,改善了分离效果,使得分离产物纯度高,进而有利于铁、锌的回收利用。

    一种锗硅分离方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106148690A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510163645.1

    申请日:2015-04-08

    IPC分类号: C22B3/12 C22B41/00 C25C1/22

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及含锗硅原料中锗硅分离技术领域,尤其是一种锗硅分离方法,通过含锗硅物料的球磨以及采用氢氧化钠溶液在一定的温度环境下以及对液固比进行限制,使得含锗硅物料中的锗和硅均被浸出,进而破坏二氧化硅晶格对锗的包裹,再通过电解法电解分离锗硅浸出液,进而使得锗硅的分离率达到90%以上。

    一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法

    公开(公告)号:CN106086435A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610614059.9

    申请日:2016-07-31

    摘要: 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法,通过研磨细,使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏,并再加入20‑30%占比的硫酸酸化后,再将其焙烧处理,使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏,使得大量的成分裸露出来,再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理,使得大量的铜残留在浸出液中,同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中,并且结合萃取铜余液补硫酸后,再将其二次浸出处理,并对萃取钴,萃取铜的萃取剂进行选择,使得能够将浸出液中的钴,铜分离,并结合先进行铜的萃取分离,再进行钴的萃取分离,实现了浸出液中铜、钴、镍的分离,再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出,水合肼还原,实现了窑渣中,铜、钴、镍、银的回收。

    一种萃取脱除氟、氯的湿法炼锌方法

    公开(公告)号:CN102732722B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201210159097.1

    申请日:2012-05-21

    IPC分类号: C22B3/28 C25C1/16

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种萃取脱除氟、氯的湿法炼锌方法,包括如下步骤:(1)含氟、氯锌液的萃取;(2)萃残液净化后送电解工序;(3)负载有机相碱反萃;(4)分离的贫有机相沉清,并用稀硫酸酸化后返步骤(1);(5)分离的碱反萃液循环反萃含氟、氯负载有机相,当碱反萃液中氟、氯富集到50g/L以上时,离场回收其中氟、氯、锌元素;萃取剂为N235,稀释剂为煤油,按常规方法配制成体积百分比为5%至50%的萃取有机相,经稀硫酸酸化后,从PH5.2-5.4的含氟、氯锌液中同时萃取氟、氯,水相与有机相的流速比为3-5。本发明能耗低,废水处理量小,成本低,同步高效脱氟氯,综合回收效果好。

    一种中毒P204萃取剂的再生方法

    公开(公告)号:CN104711421A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201510095457.X

    申请日:2015-03-04

    IPC分类号: C22B3/26 C22B58/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域,尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法,将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中,采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理,脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质,沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理,脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉,而降低P204的中毒现象,恢复P204萃取In的能力,降低P204在In萃取中的用量,降低成本;还能将氟化氢进行再生,进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响,回收氟化氢,将氟化氢循环利用在工艺中,避免氟化氢的排放污染环境,避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。