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公开(公告)号：CN116387642B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202310437537.3
申请日：2023-04-23
申请人： 江苏超威电源有限公司
摘要： 本发明涉及铅蓄电池装配技术领域，具体涉及一种高活性铅蓄电池装配装置，包括底板，底板上方设置差值为电池极板厚度值的高度差，底板上方分别对应其低面处和高面处设置第一挡块和第二挡块，将数块堆叠好的正极板放置于第一挡块与底板的分界线的间隙处，将对应数量的数块堆叠好的负极板放置于第二挡块与底板的分界线的间隙处，所述第一挡块侧部对应正极板整体设置插入式顶升装置，所述第二挡块侧部对应负极板整体设置推动装置，所述插入式顶升装置能从上至下依次插入相邻的正极板之间的间隙处并将其顶至与负极板厚度适配的高度，所述推动装置能从上至下依次将负极板推入对应的插入式顶升装置所提供的间隙处，从而交替将正极板和负极板叠加起来。
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公开(公告)号：CN114899518B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210410864.5
申请日：2022-04-19
申请人： 江苏超威电源有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 一种电动车铅蓄电池电解液高效处理回收装置，包括斜管，斜管的上端内部设有电池破碎装置，斜管的下侧壁开设有若干第一过滤孔，斜管的下侧安装有电解液收集箱，所有第一过滤孔与电解液收集箱连通，斜管的内部上侧壁从上往下依次安装有抽气组件与喷淋组件，抽气组件位于第一过滤孔的上侧，喷淋组件与第一过滤孔错开设置，斜管的下端管口连接并连通有清洗箱，清洗箱内安装有清洗组件。本装置通过对废电池的破碎将粘附有电解液的电池碎片与电解液分离，实现了电解液的集中回收与电池碎片的彻底清洗，能够防止电池碎片在后续的回收处理例如填埋时电解液对环境造成严重污染。
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公开(公告)号：CN116742266A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310587080.4
申请日：2023-05-24
申请人： 江苏超威电源有限公司
IPC分类号： H01M50/342 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/633 , H01M10/6568
摘要： 本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种用于长寿型动力电池的防爆装置；包括电池本体和箱体式的防爆壳体，防爆壳体内侧设有与之同轴的内壳，内壳与防爆壳体之间形成空腔，内壳与防爆壳体之间通过连接杆连接，电池本体与内壳之间设有支撑组件，支撑组件为具有孔隙的结构，内壳与防爆壳体之间还设有泄压组件，在使用时，空腔为真空状态，当电池本体发生升温增压时，支撑组件利于外部的冷却液将电池本体进行包裹降温，在电池本体增压发生电解液泄漏时，通过泄压组件分散内壳内侧的压力防止爆炸；本发明通过降温与泄压同步进行的方式进行防爆，不仅确保泄压效果，还能有效的防止温度过高使得电池本体变形漏液，进一步提升电池的安全性能。
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公开(公告)号：CN113526546B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202110772991.5
申请日：2021-07-08
申请人： 安徽超威电源有限公司
IPC分类号： C01G21/06
摘要： 本发明涉及废铅膏清洁转化技术领域，公开了一种废铅膏清洁转化制备电池级氧化铅的系统及方法。该系统包括络合浸出釜、第一压滤机、沉淀反应釜、第二压滤机和碳酸铅定向转化设备；所述络合浸出釜的出料口与第一压滤机的进料口连通，所述第一压滤机的滤液出口与沉淀反应釜的进料口连通；所述沉淀反应釜上设有二氧化碳入口；所述沉淀反应釜的出料口与第二压滤机的进料口连通；所述第二压滤机的滤渣出口与碳酸铅定向转化设备的进料口连通。本发明通过络合反应、沉淀反应和分解反应实现氧化铅的制备，流程短，能耗低，且过程中采用的主要化学试剂络合剂和二氧化碳均能回收，因而能减少化学试剂的消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116598623A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310706845.1
申请日：2023-06-15
申请人： 安徽超威电源有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少铅酸蓄电池化成电量及时间的生产充电工艺，包括如下步骤：电池在化成过程放电完成后，在电池静止状态下，第一次抽酸，将电池内部多余的游离酸全部抽干净。酸抽完后再根据化成充电工艺的要求继续进行充电，将放电时消耗的硫酸释放出来。在电池处于完全充电的状态下进行第二次恒流充电时抽酸，电池下线。本发明采用两次抽酸工艺，第一次在电池经过深放电后静止状态下将多余的游离酸抽干净，第二次在电池完全充电状态下恒流充电时将多余的游离酸酸抽干净。已经将部分多余的电解液体积通过低密度的酸抽出，这种生产工艺无需再通过过量的充电电量分解水来达到最终电池所需的酸密度，从而达到减少充电电量和时间的目的。
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公开(公告)号：CN116387642A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310437537.3
申请日：2023-04-23
申请人： 江苏超威电源有限公司
摘要： 本发明涉及铅蓄电池装配技术领域，具体涉及一种高活性铅蓄电池装配装置，包括底板，底板上方设置差值为电池极板厚度值的高度差，底板上方分别对应其低面处和高面处设置第一挡块和第二挡块，将数块堆叠好的正极板放置于第一挡块与底板的分界线的间隙处，将对应数量的数块堆叠好的负极板放置于第二挡块与底板的分界线的间隙处，所述第一挡块侧部对应正极板整体设置插入式顶升装置，所述第二挡块侧部对应负极板整体设置推动装置，所述插入式顶升装置能从上至下依次插入相邻的正极板之间的间隙处并将其顶至与负极板厚度适配的高度，所述推动装置能从上至下依次将负极板推入对应的插入式顶升装置所提供的间隙处，从而交替将正极板和负极板叠加起来。
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公开(公告)号：CN113774223B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202111076399.8
申请日：2021-09-14
申请人： 安徽超威电源有限公司
摘要： 本发明公开了一种废铅膏的碳化反应装置及方法，属于铅回收技术领域，用以解决现有碳化转化时间长，反应效率低，反应过程中大量二氧化碳气体逃逸的问题。包括储气罐、反应塔、碳化反应釜、第一循环管道和第二循环管道；反应塔内的顶部设置有雾化喷头，反应塔内的底部设置有进气管道，储气罐通过进气管道与反应塔连接；反应塔的顶部还设置有出气口，反应塔内未反应的气体通过第一循环管道进入碳化反应釜；反应塔的底部还设有出料口，出料口与碳化反应釜连接；第二循环管道的进气口与碳化反应釜连通；第二循环管道的出气口与碳化反应釜连通，反应过程中，第二循环管道的出气口伸入碳化反应釜中的反应液的下方。采用上述装置的碳化反应时间短，二氧化碳利用率高。
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公开(公告)号：CN114769279A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210234649.4
申请日：2022-03-11
申请人： 江苏超威电源有限公司
摘要： 一种电动车报废铅蓄电池破碎装置，包括下端开口的圆柱形的壳体，壳体安装在地面上，壳体内部上端有破碎装置，壳体上有入料口，壳体的内壁上有第一通孔，第一通孔内有研磨装置，研磨装置包括辊筒，辊筒内有碾压辊，壳体外壁上有第一电机，破碎装置下方有送料斗，辊筒外侧有过滤装置，壳体内壁上有第二电机，过滤装置和研磨装置的地面上均有回收容器。本发明首先通过破碎装置将铅蓄电池碾压成碎片，然后通过辊筒和碾压辊的相互配合将铅蓄电池碎片反复多次的碾压，使铅蓄电池一次性成为细小的颗粒，避免了需要将铅蓄电池碎片重新投入破碎装置进行破碎的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，同时在过滤装置的作用下将电解液分离出来，方便后续回收利用。
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公开(公告)号：CN112467089B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202011338263.5
申请日：2020-11-25
申请人： 河北超威电源有限公司
发明人： 艾宝山
摘要： 本发明公开了一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备，将固化室和烘干室融合为一体，即雾化烘干机构的雾化部和烘干部配合由水箱构成的底座，通过雾化部对挂在雾化部的各根挂管上的极板进行雾化，使得铅膏在极板上粘结并固化，当固化结束后，控制减少雾化量，避免极板干燥开始时脱水严重而干裂或脱离，开启烘干部，对极板进行烘干，随着烘干的进行，逐渐将雾化部关闭；当固化、干燥结束后，将底座上的活动板拆卸下来，再将极板从挂管上取下即可。本发明解决了现有的极板固化和干燥所占用的空间较大、极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。本发明适用于蓄电池生产工艺中极板加工的技术领域。
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公开(公告)号：CN110165135B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201910465123.5
申请日：2019-05-30
申请人： 超威电源有限公司
IPC分类号： H01M50/533 , H01M50/541 , H01M10/12 , B21D21/00
摘要： 本发明涉及一种蓄电池及蓄电池的边负板捏极耳方法，属于蓄电池制造技术领域，解决了现有技术中边负板捏极耳效果不稳定、影响电池寿命的问题。边负板捏极耳方法，包括以下步骤：步骤1：在边负板上边框上部选择弯折点，所述弯折点离边负板上边框一定距离，该段距离的极耳无水平偏移；步骤2：在步骤1中的弯折点处对极耳进行弯折，控制弯折角度和弯折极耳竖直方向上的长度；步骤3：在步骤2的基础上对边负板极耳上部进行弯折，控制该段极耳的水平偏移距离，捏极耳完成。蓄电池包括壳体和设于壳体内部的电池极群，电池极群边负板的极耳采用上述方法捏成。本发明提高了边负板捏极耳效果，延长了电池的寿命。
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