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公开(公告)号：CN108698294B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201780012733.9
申请日：2017-02-20
申请人： 东洋机械金属株式会社
摘要： 提供一种显示操作装置以及具有该装置的成型机，在无法识别分配给操作开关的功能的状态下，能够有效地提高输入操作开关的操作的精度。注塑成型机1的显示操作装置20具有显示部21和比显示部21的结构简易的简易显示部55。另外，显示操作装置20，即使在因显示部21的显示功能被停止而没有显示示出对多个操作开关41～50分配的功能的功能标签的状态下，也能够在简易显示部55显示被选择的功能组。
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公开(公告)号：CN111822671A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010310474.1
申请日：2020-04-20
申请人： 东洋机械金属株式会社
摘要： 本发明为了将熔料注射并填充到模具的型腔，高精度地计量注入注射套筒内的熔料的量来修正压铸机的注射条件。一种压铸机，具有从熔解炉汲取金属熔料的铸勺、被注入汲取的金属熔料的筒状的注射套筒、在注射套筒内前进或后退的注射柱塞、注射柱塞的进退驱动单元以及进退驱动单元的控制单元；还具有料面检测传感器和测量结果判定单元，料面检测传感器测量注入注射套筒内的金属熔料的料面高度，测量结果判定单元判断是否将测量出的金属熔料量的测量结果作为测量熔料量导入，在由测量结果判定单元判断为能够导入的情况下，将该测量结果指示给驱动控制单元来修正注射条件。
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公开(公告)号：CN111673998A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010161764.4
申请日：2020-03-10
申请人： 东洋机械金属株式会社
发明人： 泽田靖丈
摘要： 本发明提供一种能够高精度地计算模厚且能够进行自动收紧动作的注射成型机以及在注射成型机中使用的模厚计算方法。注射成型机(1)具有作为时机检测用传感器的距离传感器(18)，距离传感器(18)设置在可动模具(82)上，用于检测获取模厚(Tk)的计算用参数即可动模板位置(Lm2)的时机。距离传感器(18)测量可动模具(82)的模具基座(83)与中间板(84)的距离(D)。
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公开(公告)号：CN111452314A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010053660.1
申请日：2020-01-17
申请人： 东洋机械金属株式会社
摘要： 本发明提供一种减小清机动作中的操作人员的操作负担的注射成型机。一种注射成型机，具有进行模具的开闭以及合模的合模单元以及注射塑化树脂的注射单元，注射单元的加热缸在注射位置与待机位置之间移动，在加热缸的前端形成有注射塑化树脂的喷嘴，注射位置是加热缸与合模的模具的型腔连通的位置，待机位置是加热缸与模具分离的位置，该注射成型机具有输送机，输送机配置在从待机位置的加热缸排出塑化树脂的排出路径上，将从喷嘴排出的塑化树脂搬运至注射成型机的外部。
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公开(公告)号：CN110947930A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201910916038.6
申请日：2019-09-26
申请人： 东洋机械金属株式会社
摘要： 为了将熔料注射并填充到模具的型腔，高精度地计量注入注射套筒内的熔料的量来修正压铸机的注射条件。一种压铸机，具有：铸勺(4)，从熔解炉汲取金属熔料；注射套筒(7)，被注入通过该铸勺(4)汲取的金属熔料；注射柱塞(8)，在注射套筒内前进或后退；以及注射缸(9)，使注射柱塞(8)前进或后退；通过注射缸(9)使注射柱塞(8)前进，由此将注射套筒内所具有的金属熔料注射并填充到合模的模具的型腔内；其中，通过熔料面检测传感器(10)测量从铸勺(4)注入注射套筒内的金属熔料的熔料面高度(h)，通过计算来计量金属熔料的熔料供给量，从而对注射条件进行修正。
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公开(公告)号：CN110325342A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201880013821.5
申请日：2018-02-09
申请人： 东洋机械金属株式会社
IPC分类号： B29C45/76
摘要： 本申请涉及一种注射成型系统，具有：输入条件存储部(23)，存储有输入的塑化条件；理想塑化状态存储部(24)，存储有理想塑化状态的信息；输入条件模拟部(29)，基于输入条件存储部(23)中存储的数据模拟塑化条件；比较部(25)，与理想塑化状态存储部(24)中存储的信息进行比较；最佳条件分析计算部(26)，当由比较部(25)判断为输入条件存储部(23)中存储的数据不是理想塑化状态时，使用输入条件存储部(23)的数据与理想塑化状态存储部(24)中存储的信息计算最佳塑化条件；以及条件变更指示部(28)，基于由最佳条件分析计算部(26)计算的计算结果，在显示部(22)上显示变更为最佳塑化条件所需的信息。
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公开(公告)号：CN109909476A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201811409102.3
申请日：2018-11-23
申请人： 东洋机械金属株式会社
摘要： 本发明提供一种具有简易的回路结构的挤压销控制装置以及具有该挤压销控制装置的压铸机。挤压销控制装置(30)具有加压缸(40)和检测缸(50)，加压缸容纳有使挤压销(42)进退的加压活塞(41)，检测缸具有检测活塞(51)且通过位置传感器(52)来检测位置。另外，通过连接切换阀(60)以及换向阀(70)，使加压缸(40)和检测缸(50)切换为串联连接和并联连接，并且使工作油的流动方向切换为正向(前进)和反向(后退)。
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公开(公告)号：CN109311207A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780036963.9
申请日：2017-04-14
申请人： 东洋机械金属株式会社
IPC分类号： B29C45/76 , B22D17/32 , G06F3/0481
摘要： 提供一种能够容易掌握登录中的用户的操作权限的显示操作装置以及具有该显示操作装置的成型机。注塑成型机1具有成型机主体10和显示操作装置20。显示操作装置20具有显示部21、触摸面板22以及将用户的登录信息与组相关联并进行存储的存储部59。并且，在用户的登录期间，控制部60将该用户的用户名以及该用户所属的组显示在显示部21上。
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公开(公告)号：CN105682882B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201480046033.8
申请日：2014-08-18
申请人： 东洋机械金属株式会社
发明人： 井上诚
IPC分类号： B29C45/50
CPC分类号： B29C45/5008 , B29C2045/5056
摘要： 本发明提供一种注塑成型机，其能够对在进行注塑工程时驱动的滚珠丝杠轴可靠地传递动力。所述注塑成型机，包括：滚珠丝杠机构(10)，由旋转自如地设置的滚珠丝杠轴(8)与拧接在该滚珠丝杠轴上的螺母体(9)构成；轴承(12)，其支撑滚珠丝杠轴(8)；推板(7)，其中安装有该轴承(12)，并且在进行注塑工程时随着滚珠丝杠轴(8)的旋转而进退自如地推进；其还包括：筒状套筒(13)，其嵌合在滚珠丝杠轴(8)的外周，并且配置在该滚珠丝杠轴(8)和轴承(12)之间；锁紧螺母(14)，其拧接在滚珠丝杠轴(8)上，防止嵌合于滚珠丝杠轴(8)外周的套筒(13)脱落；滑轮(15)，其安装在套筒(13)上。
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公开(公告)号：CN107107415A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580071176.9
申请日：2015-10-23
申请人： 东洋机械金属株式会社
IPC分类号： B29C45/14 , B29C45/06 , B29K105/20
CPC分类号： B29C45/1761 , B29C45/06 , B29C45/14 , B29C45/1418 , B29C45/14631 , B29C45/14786 , B29C45/2642 , B29C70/026 , B29C70/46 , B29C2043/046 , B29C2043/3692 , B29C2045/14286
摘要： 本发明提供一种立式注塑成型机及使用立式注塑成型机的复合成型体的成型方法。一体成型可成为产品主体的热塑性树脂与纤维树脂基材时，抑制在该一体成型的复合成型体中产生不良成型。立式注塑成型机(1)具备转台(7)，将轴心方向作为铅垂方向而旋转自如地设置；下侧模具，设置于转台(7)的上表面；及上侧模具，与该下侧模具进行模开闭，且沿铅垂方向进行模开闭，所述立式注塑成型机(1)具备：机械手(5)，以下侧模具面对纤维树脂基材(21)的平面部的方式载置；及加热器(14)，对载置于下侧模具的纤维树脂基材(21)进行加热，将与下侧模具面对的纤维树脂基材(21)的平面部设为下表面，将其相反面设为上表面时，使该纤维树脂基材(21)的上下表面方向设为与上侧模具和下侧模具的模开闭方向一致的铅垂方向。由此，能够在产品主体(20)的规定位置一体设置纤维树脂基材(21)。
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