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公开(公告)号：CN115014084B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202210703136.3
申请日：2022-06-21
Applicant: 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种烧结炉和一种在石墨基体表面制备碳化钽涂层的方法。烧结炉用于在石墨基体上烧结碳化钽涂层。烧结炉包括炉壳、第一电极和第二电极。炉壳的内部形成有空腔，空腔配置为烧结石墨基体的容纳空间。第一电极的一端与石墨基体的一侧接触，且第二电极的一端与石墨基体的另外一侧接触，当给第一电极和第二电极施加电压时，第一电极、第二电极和石墨基体形成导电回路。通过本实施例中的烧结炉烧结而成的石墨基体，其自身不会出现损耗，保障了后续长晶质量，进而能够延长石墨基体的使用寿命，而且由于不必设置加热器，因此有效降低生产成本有利于产业化生产。
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公开(公告)号：CN118718562A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410878966.9
申请日：2024-07-02
Applicant: 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温气体在线连续冷却分离装置，包括壳体、金属骨架、第一冷却装置、粉体收集装置、气体收集装置；所述壳体套设于第一冷却装置外，所述金属骨架套设于第一冷却装置内；所述粉体收集装置套设于金属骨架内；所述粉体收集装置与壳体可拆卸连接；所述气体收集装置包括泵、气体输送管路、气体收集管路；所述泵位于壳体外部；所述气体收集管路部分或全部位于壳体内部，所述气体收集管路通过所述气体输送管路与泵连接；实现将混合气体进行冷却分离，将混合气体气温降低到100℃以下，并将混合气体中的粉尘以及降温后生成的粉体与气体分离，将分离后纯的气体进行输送。
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公开(公告)号：CN114314769B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210064023.3
申请日：2022-01-20
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司 , 江西欣远新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于BDD电极的电解模组，包括水流导向模块和电解模块；电解模块设置于水流导向模块内；电解模块包括BDD电极，BDD电极包括主体部和设置于主体部两侧的若干分支部，主体部及其两侧的若干分支部构成鱼刺状结构。本发明电解模组的BDD电极为鱼刺状结构，相比于现有孔板电极结构，电解时产生的气体不会堵孔，在水流导向模块的共同作用下，气体易于排出，实现了气体产物的高效排出，可降低颗粒物堵塞的机率，保证了有效的电解反应面积，可提高电解效率及水处理效能。本发明还提供一种包括本发明电解模组的水处理系统，配合过滤模组和气液混合模组，有效提高处理效果。
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公开(公告)号：CN112897646B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110070125.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本发明提供一种掺硼金刚石薄膜电极泡沫金属基体的制备方法，包括：S1、将第一金属粉末、发泡剂混合后预压成型，烧结得由相互贯通的孔洞组成的多孔结构坯体；S2、将坯体放入模具中，将形状规则的填料粒子填充入坯体孔洞；S3、将第二金属粉末熔化成金属溶液，加热模具、坯体、填料粒子至温度不低于第二金属粉末的熔点，将金属溶液浇注到模具中，使金属溶液渗入填料粒子与坯体孔洞间的空隙；S4、冷却脱模，去除填料粒子，得到基体。本发明将形状规则的填料粒子填充入坯体孔洞，浇注金属溶液将形状不规则的坯体孔洞改造为规则形状，在使用时孔洞孔壁处不会产生应力集中，避免了基体因应力破损、掺硼金刚石薄膜从破损处脱离等问题的产生。
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公开(公告)号：CN112919587A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110070136.X
申请日：2021-01-19
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本发明提供一种掺硼金刚石薄膜电极复合基体，包括基体下部和位于基体下部上表面的用于沉积掺硼金刚石薄膜的基体上部；基体下部为陶瓷材料，基体上部为金属材料；基体下部上表面设置凹槽，基体上部下表面设置与凹槽匹配的凸出部，凹槽用于卡设凸出部。本发明基体上部的凸出部卡设于基体下部的凹槽中，两者相互配合，增强不同材质的基体上部与基体下部的结合性。本发明基体上部为沉积掺硼金刚石薄膜的部分，基体下部用于提供力学支撑，增强基体承受流体冲刷的能力。本发明基体下部为陶瓷材料，耐腐蚀性强，基体上部沉积掺硼金刚石薄膜后，耐腐蚀性弱的基体上部与流体被掺硼金刚石薄膜隔离，复合基体整体耐腐蚀性得到提高，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112899644A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110079663.7
申请日：2021-01-21
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
IPC: C23C16/27 , C23C16/448
Abstract: 本发明公开了一种金刚石膜氧化硼掺杂方法，所述方法采用热丝气相沉积法制备掺硼金刚石薄膜时，通过在基片平台的周边均匀设置若干开口面积相等的容器，将氧化硼粉放置于容器中，在热丝加热时同时加热容器中的氧化硼粉形成高温气化，实现掺硼金刚石薄膜的制备。本发明通过在基片平台周边设置若干开口面积相等的容器，并在容器中盛放氧化硼粉，通过控制盛放粉体的数量，就可以控制参加气化的氧化硼数量，并通过采用不同高度的空心立管作为容器，可以控制氧化硼与热丝的距离，从而控制氧化硼的接触温度，从而间接调整氧化硼的气化速度，选择一个合适的高度和数量，从而在其他条件一定的情况下，控制硼掺杂的浓度，使硼在沉积过程中的均匀高效掺杂。
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公开(公告)号：CN112897646A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110070125.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本发明提供一种掺硼金刚石薄膜电极泡沫金属基体的制备方法，包括：S1、将第一金属粉末、发泡剂混合后预压成型，烧结得由相互贯通的孔洞组成的多孔结构坯体；S2、将坯体放入模具中，将形状规则的填料粒子填充入坯体孔洞；S3、将第二金属粉末熔化成金属溶液，加热模具、坯体、填料粒子至温度不低于第二金属粉末的熔点，将金属溶液浇注到模具中，使金属溶液渗入填料粒子与坯体孔洞间的空隙；S4、冷却脱模，去除填料粒子，得到基体。本发明将形状规则的填料粒子填充入坯体孔洞，浇注金属溶液将形状不规则的坯体孔洞改造为规则形状，在使用时孔洞孔壁处不会产生应力集中，避免了基体因应力破损、掺硼金刚石薄膜从破损处脱离等问题的产生。
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公开(公告)号：CN112723910A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110068693.8
申请日：2021-01-19
Applicant: 山东欣远新材料科技有限公司 , 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
IPC: C04B38/10 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/64 , C02F1/461
Abstract: 本发明提供一种掺硼金刚石薄膜电极泡沫陶瓷基体，包括芯部、间隔贴附于芯部外表面的中间部、位于中间部外表面和中间部间隔处的芯部暴露面上的掺硼金刚石薄膜沉积部；芯部和掺硼金刚石薄膜沉积部为陶瓷材料，中间部为外表面包覆有隔热材料的吸能材料，掺硼金刚石薄膜沉积部是由相互贯通的孔洞构成的泡沫状结构。本发明的芯部为基体提供力学支撑，分担部分作用在电极安装位置的流体冲击力，减小电极脱离安装位置的可能；中间部为外表面包覆隔热材料的吸能材料，流体通过掺硼金刚石薄膜沉积部的相互贯穿的孔洞时产生的冲击力在冲击到中间部时被中间部有效吸收，避免冲击力贯穿整个电极时冲击力过大导致基体沿孔壁破损、电极寿命缩短的问题。
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公开(公告)号：CN119220952A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411347334.6
申请日：2024-09-26
Applicant: 中材人工晶体研究院(山东)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备硫化锌的CVD设备及制备方法，包括沉积室，还包括熔硫池、雾化装置、输送装置，雾化装置与沉积室连接，雾化装置包括喷射部件，喷射部件设有相互隔绝的第一内腔、第二内腔以及破碎部，第一内腔、第二内腔均与破碎部连通，熔硫池通过输送装置、第三管道与第一内腔连通，第二内腔与第一管道连通，破碎部与沉积室连通。本发明具有能够提高硫化锌产品质量、安全高效的制备硫化锌的有益效果。
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公开(公告)号：CN114875481B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210600670.1
申请日：2022-05-30
Applicant: 中材人工晶体研究院(山东)有限公司 , 中材人工晶体研究院有限公司 , 北京中材人工晶体研究院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种物理气相传输法晶体生长炉、制备晶锭的方法及晶锭。其中，晶体生长炉包括：炉体，包括圆筒形侧壁、炉盖和炉底；位于炉体内部的保温层结构，位于保温层结构内部的加热器结构；位于加热器结构内部的坩埚，包括坩埚本体和坩埚盖；芯冷吹气系统，包括芯冷吹气埚盖、多个芯冷出气通孔、芯冷吹气管和芯冷进气嘴；多个测温点，用于监测所述晶体生长炉中的温度。本申请通过物理气相传输法生长晶体，然后经退火处理得到晶锭。退火处理过程中通过芯冷吹气系统向晶锭的芯部吹气，始终让晶锭芯部的温度小于等于晶锭外表面的温度，实现了径向温度分布反转，改善晶锭退火处理过程中由于应力累积导致的晶锭开裂问题，从而提高了晶锭的成品率。
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