一种高温状态下生产块状铁合金的设备及生产方法

    公开(公告)号:CN118045981A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410192925.4

    申请日:2024-02-21

    发明人: 唐凤初

    IPC分类号: B22F1/00 B22F9/04

    摘要: 本申请涉及铁合金切割技术领域,提供一种高温状态下生产块状铁合金的设备及生产方法,该设备,包括:横向移动机构、机架、纵向移动机构、旋转机构、升降机构、储料斗、导料管和划切刀具,机架的一端设置在横向移动机构上,另一端安装所述纵向移动机构,所述旋转机构设置在所述纵向移动机构上,所述升降机构设置在所述旋转机构上,所述储料斗设置在所述升降机构上,所述导料管与所述储料斗的出料口连接且所述出料口处设有料阀,所述划切刀具设置在所述储料斗上并位于所述导料管内且长度大于所述导料管的长度,所述划切刀具下方设有模具,模具内浇铸待划切的液态铁合金,储料斗内装填有铁合金粉末或颗粒。该设备具有粉率低和成本低的优点。

    一种铁合金破碎加工设备

    公开(公告)号:CN110124775B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN201910322935.4

    申请日:2019-04-22

    IPC分类号: B02C1/14 B02C23/08 B22F9/04

    摘要: 本发明公开了一种铁合金破碎加工设备,其中自动筛分及进料装置将进料斗中的铁合金原料块筛分至不同冲击模组适应的破碎尺寸,并将其自动输送至相应规格的冲击破碎加工线上,铁合金定位夹紧装置将单块铁合金对中夹紧至冲击破碎设备的冲击位置下,由冲击破碎装置对定位后的铁合金原料块按程序设定的冲击次数和频率进行冲击破碎作业,冲击破碎作业完成后,由自动排料装置将破碎后的铁合金排出至成品料斗中。整个铁合金破碎加工采用自动化作业,其生产效率高;对铁合金的破碎采用冲击破碎方式,能极大降低铁合金破碎过程中的粉尘率过高问题,提高了铁合金加工生产效益。本发明应用于铁合金破碎设备。

    一种铁合金破碎加工设备

    公开(公告)号:CN110124775A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910322935.4

    申请日:2019-04-22

    IPC分类号: B02C1/14 B02C23/08 B22F9/04

    摘要: 本发明公开了一种铁合金破碎加工设备,其中自动筛分及进料装置将进料斗中的铁合金原料块筛分至不同冲击模组适应的破碎尺寸,并将其自动输送至相应规格的冲击破碎加工线上,铁合金定位夹紧装置将单块铁合金对中夹紧至冲击破碎设备的冲击位置下,由冲击破碎装置对定位后的铁合金原料块按程序设定的冲击次数和频率进行冲击破碎作业,冲击破碎作业完成后,由自动排料装置将破碎后的铁合金排出至成品料斗中。整个铁合金破碎加工采用自动化作业,其生产效率高;对铁合金的破碎采用冲击破碎方式,能极大降低铁合金破碎过程中的粉尘率过高问题,提高了铁合金加工生产效益。本发明应用于铁合金破碎设备。

    一种自动对中定心夹紧装置

    公开(公告)号:CN110064469A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910323277.0

    申请日:2019-04-22

    IPC分类号: B02C13/26

    摘要: 本发明公开了一种自动对中定心夹紧装置,其特征在于:包括机架、夹紧机构和放置平台,所述机架沿长度方向设置有至少一条导轨,所述放置平台位于导轨的下方,所述夹紧机构滑动连接在导轨上;所述夹紧机构包括两个夹紧单元,两所述夹紧单元对称设置在导轨上,每一所述夹紧单元均包括夹紧气缸、夹紧板、压缩弹簧和驱动连接板,两所述夹紧板相对设置围设成夹持腔,所述夹紧板和驱动连接板均与套设在导轨上并可沿导轨轴向运动,所述压缩弹簧套设在夹紧板和驱动连接板之间的导轨上,所述驱动连接板与夹紧气缸的输出轴传动连接,所述放置平台位于两所述夹紧板之间。可以夹取不同规格大小的原料。本发明应用夹持设备技术领域。

    一种低碳高硅硅锰合金的生产方法

    公开(公告)号:CN102766775A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210268803.6

    申请日:2012-07-30

    发明人: 晏文彪 周魁龙

    IPC分类号: C22C1/10 C22C22/00 B22D1/00

    摘要: 一种低碳高硅硅锰合金的生产方法,首先,按常规普通锰硅合金生产工艺制备组分质量百分含量为Mn60-70%,Si17-20%,C2.5-1.0%的普通锰硅合金铁水;然后,将铁水置于摇包中,添加占铁水质量5-10%的石灰以及10-15%的结晶硅,进行摇包,利用结晶硅中的硅置换普通锰硅合金中的碳,实现增硅降碳,制得合金组分质量百分比为Mn58-62%,Si 22-25%,C0.2-0.4%的低碳高硅硅锰合金。本发明克服了现有技术炉况不易控制、不能进行规模化连续生产的弊端,且工艺方法简单、操作方便、炉况控制容易、能耗低、成本低,适于工业化连续生产,可替代现有低碳高硅硅锰合金生产工艺。

    一种自动对中定心夹紧装置

    公开(公告)号:CN110064469B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN201910323277.0

    申请日:2019-04-22

    IPC分类号: B02C13/26

    摘要: 本发明公开了一种自动对中定心夹紧装置,其特征在于:包括机架、夹紧机构和放置平台,所述机架沿长度方向设置有至少一条导轨,所述放置平台位于导轨的下方,所述夹紧机构滑动连接在导轨上;所述夹紧机构包括两个夹紧单元,两所述夹紧单元对称设置在导轨上,每一所述夹紧单元均包括夹紧气缸、夹紧板、压缩弹簧和驱动连接板,两所述夹紧板相对设置围设成夹持腔,所述夹紧板和驱动连接板均与套设在导轨上并可沿导轨轴向运动,所述压缩弹簧套设在夹紧板和驱动连接板之间的导轨上,所述驱动连接板与夹紧气缸的输出轴传动连接,所述放置平台位于两所述夹紧板之间。可以夹取不同规格大小的原料。本发明应用夹持设备技术领域。

    中碳铬铁生产新方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106244753A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610564803.9

    申请日:2016-07-19

    发明人: 晏文彪

    IPC分类号: C21B11/10

    CPC分类号: C21B11/10

    摘要: 本发明涉及一种中碳铬铁生产新方法;属于黑色金属冶炼技术技术领域。本发明按每吨液态高碳铬铁配取350-360kg Cr2O3、85-95kg硅石,所述Cr2O3由铬矿提供;将配取的料铬矿和硅石堆置于炉底,采用底部加热的方式,在1500-1800℃进行冶炼,得到中碳铬铁。本发明工艺简单、能耗低、对设备要求宽泛,便于大规模工业化应用。

    一种微波烧结制备中、低碳氮化锰铁的方法

    公开(公告)号:CN102776432B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210266324.0

    申请日:2012-07-30

    发明人: 刘孟科

    IPC分类号: C22C33/02 C23C8/26

    摘要: 一种微波烧结制备中、低碳氮化锰铁的方法,是取粒度为40-60目占25%和60-80目占75%的中、低碳锰铁粉末,添加占其质量8-10%的粘接剂,混合均匀后,在50-60公斤的压力下压制成料坯并干燥至水份重量含量小于等于3%,然后,置于微波炉中,加热至350-400℃后,向微波炉中充入氮气,并以5-10℃/每分钟的升温速度继续升温至880℃-1000℃,保温后,随炉冷却至400-500℃出炉空冷;得到中、低碳氮化锰铁。本发明工艺合理,操作方便,生产周期短,能耗低,制备的中、低碳氮化锰铁含氮量高、氮在基体金属中分布均匀。适于工业化应用。

    一种中、低碳锰铁的生产方法

    公开(公告)号:CN102766719A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210266978.3

    申请日:2012-07-30

    发明人: 晏文彪

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 一种中、低碳锰铁的生产方法,是将冶炼好的高碳锰铁水置于电弧炉中,高碳锰铁水液面上覆盖一层金属氧化物及造渣剂,加热至1550-1650℃,金属氧化物熔化,利用电弧炉产生的电弧以及流经熔体中的电流对熔体进行搅拌,使熔融金属氧化物与高碳锰铁水混合均匀,金属氧化物与高碳锰铁中的碳发生与氧化反应,降低高碳锰铁中的碳含量,制备得到中、低碳锰铁。本发明艺设计合理、操作方便、锰元素回收率高、生产成本低、设备投资少。适于工业户化生产,替代现有中、低碳锰铁生产工艺。

    中碳铬铁生产新方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106244753B

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201610564803.9

    申请日:2016-07-19

    发明人: 晏文彪

    IPC分类号: C21B11/10

    摘要: 本发明涉及一种中碳铬铁生产新方法;属于黑色金属冶炼技术技术领域。本发明按每吨液态高碳铬铁配取350‑360kg Cr2O3、85‑95kg硅石,所述Cr2O3由铬矿提供;将配取的料铬矿和硅石堆置于炉底,采用底部加热的方式,在1500‑1800℃进行冶炼,得到中碳铬铁。本发明工艺简单、能耗低、对设备要求宽泛,便于大规模工业化应用。