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公开(公告)号：CN115261543A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210864296.6
申请日：2022-07-21
申请人： 中冶南方工程技术有限公司
摘要： 一种铁水预处理的自动控制方法，首先对铁水预处理生产工艺流程操作进行定义和配置；然后通过工艺流程管理系统与倾翻车自动走行控制单元、工艺计算及预测单元、铁水预处理PLC、自动倾翻控制单元、自动扒渣控制单元和扒渣机PLC进行交互，实现对铁水预处理工艺生产过程的自动控制目的，应用该自动控制系统和自动控制方法，可衔接铁水预处理各生产子工序，达到铁水预处理生产全流程的自动化，最大限度地减少操作人员干预。
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公开(公告)号：CN115232906A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202110437841.9
申请日：2021-04-22
申请人： 石家庄市宏森熔炼铸造有限公司
发明人： 武荣昌
摘要： 本申请的制备方法包括以下几个步骤：（1）铁水脱硫：在高炉铁水中喷吹活性氧化钙，以及喷射氧气；（2）铁水脱硅：向步骤（1）中脱硫后的铁水中喷吹氧化亚铁和萤石的混合物；（3）铁水脱磷：向步骤（2）中脱硅后的铁水中喷吹脱磷剂和增碳剂，并喷射二氧化碳；（4）铁水精炼：向步骤（3）中的脱磷后的铁水进行倒渣处理，倒渣后加入增碳剂，以1500‑1600℃精炼，精炼30‑60min；（5）铸造成型：将精炼后的铁水铸造成型处理，得到高纯生铁。通过本申请的制备方法，采用合理顺序，能够有效除去铁水中的单质硫、硅和磷，从而提高高纯生铁的品质。
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公开(公告)号：CN112708714B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202011500820.9
申请日：2020-12-18
申请人： 邢台德勤工矿工程有限公司 , 邢台职业技术学院
IPC分类号： C21C1/00 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C1/08 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/064 , C21C7/068 , C22C33/04 , C22C33/08 , C22C37/08 , C22C37/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
摘要： 本发明公开了一种镍铁精炼工艺，属于冶金技术领域；包括以下步骤：以高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁为原料，装入感应炉中熔化，感应炉控温；向铁水包内加入氧化铁皮；向铁水包内倾倒镍铁水，脱除杂质元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温；将镍铁水倒入铁水包内，随镍铁倾倒过程加工业纯碱，脱除杂质元素Si和S；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温，铸镍锭或调整成分后直接浇注铸件。本发明提供的镍铁精炼工艺，不需要增加设备投资，实现了对高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁中Si、Mn、P、S、C、Cr杂质元素的有效脱除，经济、绿色、高效、快速，可直接作为耐热铸件的原料使用。
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公开(公告)号：CN112442573A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910822068.0
申请日：2019-09-02
申请人： 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
发明人： 刘浏
摘要： 一种在在同一容器内实现脱硅、脱磷和脱硫的铁水预处理方法，其特征在于不再采用两个独立反应器，单独进行氧化或还原反应去除铁水中杂质的工艺方法，将“两步法”工艺改变为“一步法”工艺。要求反应容器具备足够的反应空间，在吹炼中可连续排渣并具备熔池供氧、喷粉与底吹搅拌的功能。通过控制CaO/O比调节熔池反应过程的氧化性与还原性，实现先脱硅，再脱磷，最后深脱硫。脱硅期控制CaO/O→0，脱磷期CaO/O→1，脱硫期CaO/O→∝，并通过排渣和造渣，将低碱度高FeO脱硅渣改变为中等碱度和FeO的脱磷渣，最终形成高碱度低FeO脱硫渣。采用本发明供氧时间8～12min，喷粉时间6～12min；吨钢氧耗10～15Nm3，石灰消耗≤15kg/t；处理终点铁水成份达到：[C]≥3.5％，[P]≤0.02％，[S]≤0.005％，温度≥1300℃。
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公开(公告)号：CN111607677A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910134845.2
申请日：2019-02-24
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C1/00
摘要： 本发明公开了一种铁水鱼雷罐降铁耗的操作方法，将废钢采用破碎的方式加工为破碎料，要求尺寸在100×100mm以内，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，将废钢运输至铁水鱼雷罐兑铁位料仓，根据高炉铁水出铁温度计算出满足炼钢温度需求的废钢加入量，高炉铁水温度/℃1400-1530、鱼雷罐吨位/t 420-450、加废钢降温范围/℃5-10、废钢加入量控制范围kg/t 7-18，高炉兑铁前期利用旋转溜槽将废钢加入到鱼雷罐中，在鱼雷罐兑铁后期利用铁水的搅拌作用，促进鱼雷罐中废钢的熔化。本发明能够减少冶炼过程中球团、白云石等渣料的加入所产生的化学反应，降低冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次。
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公开(公告)号：CN110819880A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911182249.8
申请日：2019-11-27
申请人： 宝钢德盛不锈钢有限公司
摘要： 本发明的目的在于提供一种200系不锈钢生产用含铬低镍铁水预处理工艺及应用，其中工艺包括以下步骤：将含铬低镍铁水兑入顶底复吹初炼炉中，在初炼炉中顶枪吹氧、底枪不吹氧的情况下进行吹炼；待初炼炉内熔池中的碳降低至0.60%-1.50%、硅降低至0.10%以下、终点温度控制在1620℃-1680℃时，初炼炉的顶枪停止吹氧，之后向初炼炉内投加固态的高碳铬铁和熔融态的高碳铬铁水；再通过初炼炉的底枪向熔池内吹氮气或惰性气体，底枪的吹气强度控制在0.18-0.30Nm3/t.min进行搅拌，并挡渣出钢，炉渣碱度控制在1.3-1.6，得到200系不锈钢生产用粗炼铁水。本发明能够减少对初炼炉的炉底耐材的损耗，提高初炼炉的炉龄，降低设备成本。
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公开(公告)号：CN110551865A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910877598.5
申请日：2019-09-17
申请人： 天津达亿冶金技术研究有限公司
摘要： 本发明公开一种利用感应加热和喷吹处理富锰渣炉铁水的系统及工艺。所述的工艺至少包括如下步骤：利用感应炉将高锰铁水温度升高到1450℃以上；通过喷吹设备向感应炉内喷吹含FeO和Fe2O3材料；利用喷吹的射流驱动钢液流动强化搅拌；喷吹结束后，生成的SiO2和MnO进入渣中形成富锰渣。本发明充分利用了高锰铁水的物理热，达到了节能降耗，减低碳排放的目的；减少了铸铁过程中的铁损，提高了铁的收得率；避免铸铁过程的环境污染。
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公开(公告)号：CN110512044A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910869172.5
申请日：2019-09-16
申请人： 唐山泽华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯生铁的冶炼工艺，其是喷吹颗粒镁和氧化钙对铁水进行脱硫处理，然后加入由块状生石灰、萤石、氧化铁皮构成的造渣剂在氧气氛围下对脱硫后的铁水进行脱磷处理，最后经过精炼、铸造成型后制成高纯生铁。本发明的冶炼工艺简单、利用普通冶炼原料即可制备铸造用高纯生铁，生产成本低、可规模化生产。
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公开(公告)号：CN105779690B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201410801476.5
申请日：2014-12-22
申请人： 北大方正集团有限公司 , 苏州苏信特钢有限公司 , 江苏苏钢集团有限公司
发明人： 李林祥
摘要： 本发明提供一种铁水炉外增硅方法，包括向炉外流动铁水中加入增硅剂的步骤；在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件的步骤，所述增硅剂助熔件通过阻挡所述增硅剂的流动速度以加速增硅剂熔化。本发明还提供了一种铁水炉外增硅生产铸造生铁的方法，包括向炉外流动铁水中加入增硅剂的步骤；在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件的步骤，所述增硅剂助熔件通过阻挡所述增硅剂的流动速度以加速增硅剂熔化；将加入所述增硅剂后的所述流动铁水引入铁水包浇铸为铸造生铁的步骤。通过在流动铁水沟上设置增硅剂助熔件实现增硅剂增硅效率提高方式简单，效果优良，易于推广应用，能够提高现有增硅剂的增硅效率。
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公开(公告)号：CN107881290A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711211164.9
申请日：2017-11-28
申请人： 江苏迪迈机械有限公司
CPC分类号： C21C7/0006 , C21C1/00 , C21C7/0025 , C21C2200/00 , C21D1/30
摘要： 一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的行星架容易损坏、硬度低等缺陷。
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