用于预制体增密的沉积装置及装炉结构

    公开(公告)号:CN114875377A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110162413.X

    申请日:2021-02-05

    IPC分类号: C23C16/26 C23C16/455

    摘要: 本申请涉及碳碳复合材料化学气相渗积技术领域,公开了一种用于预制体增密的沉积装置及装炉结构,待增密预制体与内限流筒的侧壁之间形成限流通道,待增密预制体顶部具有过流口,在炉腔内形成自所述炉腔入口依次通向限流通道、过流口和炉腔出口的限流路径。沉积过程中炉腔内热场由外而内温度逐渐降低,而沉积速度随温度增加呈指数增加,碳源气体首先由内表面渗透至温度较高的外侧进行沉积致密化,待增密预制体内部温度不断提高,沉积时沉积面不断向内推进,整个待增密预制体被完全沉积,避免待增密预制体表面结壳,待增密制体增密密度均匀。此外,通过上述限流路径可有效压缩碳源气体活动空间,增加活性基团碰撞几率,从而大大提升沉积效率。

    一种热场用导流筒制造方法和导流筒

    公开(公告)号:CN110757835A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910955705.1

    申请日:2019-10-09

    摘要: 本发明提供了一种热场用导流筒制造方法和导流筒,涉及光伏技术领域,用于制造热场用导流筒,包括:将碳纤维材料分别铺设在导流筒本体模具和导流筒底部环件模具的表面,分别获得导流筒本体和导流筒底部环件的预制体,根据预制体分别获得导流筒本体和导流筒底部环件,将导流筒本体和导流筒底部环件组装成导流筒。分开后的导流筒本体和导流筒底部环件的结构简单,在制造过程中,可以将碳纤维材料完整的铺设到模具表面,提高了碳纤维材料的利用率,同时可以更方便的将材料铺设到模具表面,降低了的铺设难度。而且采用导流筒本体和底部环件相互配合的结构,方便拆装,可以单独替换,无需整个报废,提高了导流筒的使用效率和时间。

    一种碳碳预制体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110722709A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201910866742.5

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B29B15/08 C30B15/10

    摘要: 本发明实提供了一种碳碳预制体及其制备方法,包括:基于缓冲层,将第一碳布层、连续纤维层和第一网胎层之间固定连接,得到间断层;基于间断层,将多层第二碳布层和多层第二网胎层之间固定连接,得到连续层;将多层间断层和多层连续层固定在缓冲层的表面;去除缓冲层,得到碳碳预制体;其中,第一碳布层与缓冲层接触,一层连续层设置在相邻两层间断层之间,且连续层中的第二碳布层与间断层中的第一网胎层接触。本发明中,通过将多层间断层和连续层交替设置在模具上的缓冲层上,从而制备得到碳碳预制体,减少了碳纤维布和碳纤维网胎的接头,提高了碳碳预制体的力学性能,同时,使连续层中的张紧力得到释放,进一步提高了碳碳预制体的力学性能。

    主辊加工方法
    4.
    发明公开
    主辊加工方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN118514223A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202310736482.6

    申请日:2023-06-20

    IPC分类号: B28D5/04 B28D7/00 B24B27/06

    摘要: 本发明公开了一种主辊加工方法,主辊加工方法包括:提供主辊主体;获取切割线半径、切割线中砂粒的中值粒径、预设线槽角度、预设校正值和线槽截面形状,其中,预设线槽角度为两个倾斜侧壁之间的夹角;根据切割线半径、切割线中砂粒的中值粒径、预设线槽角度和预设校正值确定线槽尺寸参数;根据线槽截面形状、预设线槽角度和线槽尺寸参数在主辊主体上加工出线槽。本发明实施例中,能够实现切割线与主辊上的线槽的最佳匹配,避免了因主辊上的线槽与切割线不能有效匹配而导致的主辊寿命降低、切割线断线率高。

    用于预制体增密的沉积装置及装炉结构

    公开(公告)号:CN114875377B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202110162413.X

    申请日:2021-02-05

    IPC分类号: C23C16/26 C23C16/455

    摘要: 本申请涉及碳碳复合材料化学气相渗积技术领域,公开了一种用于预制体增密的沉积装置及装炉结构,待增密预制体与内限流筒的侧壁之间形成限流通道,待增密预制体顶部具有过流口,在炉腔内形成自所述炉腔入口依次通向限流通道、过流口和炉腔出口的限流路径。沉积过程中炉腔内热场由外而内温度逐渐降低,而沉积速度随温度增加呈指数增加,碳源气体首先由内表面渗透至温度较高的外侧进行沉积致密化,待增密预制体内部温度不断提高,沉积时沉积面不断向内推进,整个待增密预制体被完全沉积,避免待增密预制体表面结壳,待增密制体增密密度均匀。此外,通过上述限流路径可有效压缩碳源气体活动空间,增加活性基团碰撞几率,从而大大提升沉积效率。

    硅棒端面返修方法及设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114473670A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111631136.9

    申请日:2021-12-27

    摘要: 本申请公开了一种硅棒端面返修方法,属于磨削加工技术领域。所述方法包括:在工件夹持台夹持待返修硅棒;移动第一传动组件和所述第二传动组件,对所述工件夹持台上的待返修硅棒与所述研磨组件进行对准操作;控制所述第一传动组件带动所述研磨组件沿X轴进行预设次数的往复运动,以及配合所述第一传动组件的移动,控制所述第二传动组件带动所述工件夹持台沿Y轴进行预设次数的往复运动,以使所述研磨组件对所述待返修硅棒的端面进行预设次数的研磨,获得端面修复后的硅棒。本申请的实施例通过剐蹭的方式对待返修硅棒进行加工,减少硅棒端面出现崩边或凹凸不平状况的发生,具有提高硅棒返修质量的有益效果。

    基于激光打码的石英坩埚追踪系统及方法

    公开(公告)号:CN110852757B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN201810819510.X

    申请日:2018-07-24

    IPC分类号: G06Q30/018 G06K17/00

    摘要: 本发明公开的基于激光打码的石英坩埚追踪系统,激光打码控制终端生成识别码、并利用激光打码机给石英坩埚进行激光打码,激光打码控制终端将识别码上传追踪系统服务器,移动扫描终端的扫描模块扫描识别码并上传到追踪系统服务器,追踪系统服务器进行比对并向处理模块反馈信息。本发明还公开利用上述石英坩埚追踪系统实现的石英坩埚追踪方法。本发明基于激光打码的石英坩埚追踪系统和方法对石英坩埚打码,在其后的生产、运输、使用过程中,不断上传位置和使用信息,更新石英坩埚的使用信息,实现对石英坩埚整个流程的全纪录。

    一种热场用导流筒制造方法和导流筒

    公开(公告)号:CN110757835B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201910955705.1

    申请日:2019-10-09

    摘要: 本发明提供了一种热场用导流筒制造方法和导流筒,涉及光伏技术领域,用于制造热场用导流筒,包括:将碳纤维材料分别铺设在导流筒本体模具和导流筒底部环件模具的表面,分别获得导流筒本体和导流筒底部环件的预制体,根据预制体分别获得导流筒本体和导流筒底部环件,将导流筒本体和导流筒底部环件组装成导流筒。分开后的导流筒本体和导流筒底部环件的结构简单,在制造过程中,可以将碳纤维材料完整的铺设到模具表面,提高了碳纤维材料的利用率,同时可以更方便的将材料铺设到模具表面,降低了的铺设难度。而且采用导流筒本体和底部环件相互配合的结构,方便拆装,可以单独替换,无需整个报废,提高了导流筒的使用效率和时间。

    一种碳碳预制体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110722709B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910866742.5

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B29B15/08 C30B15/10

    摘要: 本发明实提供了一种碳碳预制体及其制备方法,包括:基于缓冲层,将第一碳布层、连续纤维层和第一网胎层之间固定连接,得到间断层;基于间断层,将多层第二碳布层和多层第二网胎层之间固定连接,得到连续层;将多层间断层和多层连续层固定在缓冲层的表面;去除缓冲层,得到碳碳预制体;其中,第一碳布层与缓冲层接触,一层连续层设置在相邻两层间断层之间,且连续层中的第二碳布层与间断层中的第一网胎层接触。本发明中,通过将多层间断层和连续层交替设置在模具上的缓冲层上,从而制备得到碳碳预制体,减少了碳纤维布和碳纤维网胎的接头,提高了碳碳预制体的力学性能,同时,使连续层中的张紧力得到释放,进一步提高了碳碳预制体的力学性能。

    基于激光打码的石英坩埚追踪系统及方法

    公开(公告)号:CN110852757A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201810819510.X

    申请日:2018-07-24

    IPC分类号: G06Q30/00 G06K17/00

    摘要: 本发明公开的基于激光打码的石英坩埚追踪系统,激光打码控制终端生成识别码、并利用激光打码机给石英坩埚进行激光打码,激光打码控制终端将识别码上传追踪系统服务器,移动扫描终端的扫描模块扫描识别码并上传到追踪系统服务器,追踪系统服务器进行比对并向处理模块反馈信息。本发明还公开利用上述石英坩埚追踪系统实现的石英坩埚追踪方法。本发明基于激光打码的石英坩埚追踪系统和方法对石英坩埚打码,在其后的生产、运输、使用过程中,不断上传位置和使用信息,更新石英坩埚的使用信息,实现对石英坩埚整个流程的全纪录。