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公开(公告)号：CN114709062B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210117911.7
申请日：2022-02-08
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高曳引机磁钢耐温性的制造方法，先通过成型压制得到单重为1kg～8kg的压坯，然后直接对压坯进行烧结，在压坯烧结结束后，先将真空烧结炉控温冷却至750℃～900℃，其中控温冷却速率控制在2℃/min～3℃/min，控温冷却结束后，真空烧结炉进入自然冷却状态，当真空烧结炉自然冷却到450℃～550℃，再向真空烧结炉中充入氩气至压强为‑0.02MPa，随后启动风机对真空烧结炉进行冷却，当冷却至60℃出炉，得到烧结毛坯磁体。烧结毛坯磁体机械加工成半成品曳引机磁钢后一级时效工艺和二级时效工艺结束后均采用充氩风冷工艺，优点是在不降低合格率、不增加成本基础上，能够提高曳引机磁钢内禀矫顽力一致性和退磁曲线方形度一致性，使曳引机磁钢具有较高耐温性。
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公开(公告)号：CN116652182A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310960548.X
申请日：2023-08-02
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高稀土永磁材料磁性能一致性的烧结料盒及方法，包括上端开口的矩形盒体，矩形盒体通过前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及底板按照前后左右下的方位排布并依次连接构成，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及底板之间围成矩形料腔，前侧板的上端中部设置有向下凹陷的第一凹槽，后侧板的上端中部设置有向下凹陷的第二凹槽，左侧板的上端中部设置有向下凹陷的第三凹槽，右侧板的上端中部设置有向下凹陷的第四凹槽；优点是在兼顾密闭性与排气功能，提升稀土永磁材料剩磁与内禀矫顽力的一致性的同时，制造成本低，操作步骤简单，降低了生产操作难度，不会影响烧结钕铁硼磁体生产效率，且不需要使用液体密封，不会引入其他杂质。
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公开(公告)号：CN114373618A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111571882.3
申请日：2021-12-21
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种减小烧结钕铁硼磁体双面表磁差异的方法，通过对制粉工艺进行改进，使润滑剂能够均匀包裹和浸润粉料颗粒，将细粉的内应力充分去除，流动性显著改善，为后续喂料均匀性提供充分保障，同时通过对成型模具和压机充磁极头的结构进行改进，使阴模卡紧在两个充磁极头的开槽内，成型模具和压机之间的装夹配合，使得充磁取向时阴模模腔内磁力线平行分布，阴模模腔特定尺寸的设置，改善阴模模腔磁场均匀性和减小成型脱模时生坯四周与阴模模腔侧壁的摩擦力，得到的生坯的各个颗粒的细粉经过充磁取向和压制后，未发生明显位移，且生坯密度均匀；优点是显著减小烧结钕铁硼磁体双面表磁差异的同时，能够提高产品合格率和生产效率。
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公开(公告)号：CN112164571B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202010823327.4
申请日：2020-08-17
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结稀土永磁材料的制备方法，通过将主相合金铸片氢碎得到主相合金粗粉，将辅相合金铸片机械破碎得到辅相合金粗粉，然后根据烧结稀土永磁材料设计指标，按比例配备辅相合金粗粉和主相合金粗粉，先将辅相合金粗粉加入气流磨磨室进行研磨，间隔一段时间后再将主相合金粗粉或者主相合金粗粉与辅相合金粗粉的混合物加入气流磨磨室进行研磨，由此制备得到粉末粒度范围是2.6‑4.0μm的粉料，再将粉料搅拌均匀，再经过磁场下成型工序、等静压工序和烧结工序依次处理后制备得到烧结稀土永磁材料；优点是不但能够提高烧结稀土永磁材料的磁性能，而且能够减少烧结后坯料有微裂纹情况，提高产品合格率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108305772B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201711416008.6
申请日：2017-12-25
申请人： 宁波韵升股份有限公司 , 北京科技大学 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司 , 包头韵升强磁材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体晶界扩散的方法，首先将扩散源附着在烧结钕铁硼磁体表面形成涂层，然后进行脱氢处理，最后对涂层进行扩散处理，扩散源为R1‑R2‑M型合金的氢化物粉末，R1‑R2‑M型合金的熔点为400‑800℃，R1为La、Ce、Nd和Pr中的至少一种稀土元素或者为La、Ce、Nd和Pr中的至少一种稀土元素与除La、Ce、Nd和Pr以外的其他一种或者多种稀土元素的混合物，R2为Tb、Dy和Ho中的至少一种元素，M为Cu、Al和Ga中的至少一种元素或者为Cu、Al和Ga中的至少一种元素与除Cu、Al和Ga以外的其他一种或者多种非稀土元素的混合物，脱氢处理的真空度优于10‑2Pa，温度为950‑1050℃，时间为0.5‑5h；优点是扩散难度小，扩散效率高，且扩散效果好，适用于批量化操作。
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公开(公告)号：CN105562327B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201511015255.6
申请日：2015-12-31
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种滤除钕铁硼合金薄带中杂质的方法，其特征是：将按照现有技术制备的钕铁硼合金薄带放入一个内部带有搅拌机构的离心筛分机构中进行一级筛分，离心筛分机构的孔径1‑3mm、孔距2‑4mm、旋转速度为8‑15转/min；将筛出物置于筛孔尺寸为10‑50目的带有搅拌机构的滚筛中进行二级筛分，滚筛旋转速度为8‑15转/min。所述装置为一个内部带有螺旋搅拌机构的二级筛分滚筛。其优点是：可以滤除合金薄带中杂质，提升合金薄带纯度，进而降低烧结钕铁硼基体中杂质含量。
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公开(公告)号：CN106601400A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611134247.8
申请日：2016-12-10
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司
CPC分类号： H01F1/0577 , H01F1/0573 , H01F1/0576 , H01F41/0253 , H01F41/0266
摘要： 本发明涉及一种大块钕铁硼制备方法，其特征是：设计大块磁体的压坯时，在压坯的上压制面上设计多个按中心对称方式分布的凸点，设计模具时，在模具的与压坯上压制面对应的面上设计出与压坯上压制面上设计的凸点相对应的凹点，制作模具时凹点先采用电火花放电加工；安装模具，完成粉料称量、压制、封装，等静压，得到可入烧结炉的压坯；将压坯有凸点的面接触烧结盆，使磁体与烧结盆形成间隔，完成烧结。其优点是：通过在大块规格磁体表面增加凸点，从而在烧结过程中减少磁体与烧结盆的摩擦力，降低了磁体变形量；同时在烧结过程中实现了磁体顺利脱气，减少磁体中的碳和氢含量，从而改善磁体的脆性及提高磁体的磁性能。
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公开(公告)号：CN105562327A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511015255.6
申请日：2015-12-31
申请人： 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司 , 宁波韵升磁体元件技术有限公司
CPC分类号： B07B1/22 , B07B1/4609
摘要： 本发明涉及一种滤除钕铁硼合金薄带中杂质的方法和装置，所述方法是：将按照现有技术制备的钕铁硼合金薄放入一个内部带有搅拌机构的离心筛分机构中进行一级筛分，离心筛分机构的孔径1-3mm、孔距2-4mm、旋转速度为8-15转/min；将筛出物置于筛孔尺寸为10-50目的带有搅拌机构的滚筛中进行二级筛分，滚筛旋转速度为8-15转/min。所述装置为一个内部带有螺旋搅拌机构的二级筛分滚筛。其优点是：可以滤除合金薄带中杂质，提升合金薄带纯度，进而降低烧结钕铁硼基体中杂质含量。
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公开(公告)号：CN104190944B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410393587.7
申请日：2014-08-12
申请人： 宁波韵升股份有限公司 , 包头韵升强磁材料有限公司
摘要： 本发明公开一种烧结钕铁硼磁体的粉料制备方法及装置，氢碎粗粉先通过对辊式破碎机破碎后进入气流磨内破碎，在对辊式破碎机破碎过程中，氢碎粗粉被双辊挤压而破碎为中级粗粉，在挤压过程中，氢碎粗粉中的颗粒受到很大的压力而在内部产生应力裂纹，由此中级粗粉内的各颗粒内部也存在应力裂纹，由于应力裂纹的存在，粉料的脆性提高，导致粉料在碰撞的过程中破碎机率加大，破碎到粒径要求范围的时间短，同时中级粗粉的粒度分布范围相对于氢碎粗粉的粒度分布范围小很多，中级粗粉在磨室内高压气体带动下，碰撞速度更快，具有动能更大，破碎效率更高；优点是制粉效率提高15％以上，降低粉料粒度分布宽度比可达4.5～6。
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公开(公告)号：CN102806441B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201210272105.3
申请日：2012-07-31
申请人： 宁波韵升高科磁业有限公司 , 宁波韵升特种金属材料有限公司 , 宁波韵升磁性材料有限公司 , 包头韵升强磁材料有限公司 , 宁波韵升股份有限公司
IPC分类号： B23P13/02
摘要： 本发明公开了一种圆环形磁钢的加工方法，包括以下步骤：取一磁钢坯料；在切割设备设定加工余量和待加工的两个沉头孔对应的位置标记；将磁钢坯料安装在切割设备中，切割磁钢坯料得到具有待加工的两个沉头孔对应的位置标记的圆柱形磁钢；将圆柱形磁钢进行内孔加工，得到圆环形磁钢半成品；将圆环形磁钢半成品固定安装在打孔夹具中，使两个位置标记与打孔夹具的定位标记对齐；将打孔夹具安装在钻床工作台上，启动钻床在圆环形磁钢半成品上钻出相应位置的两个沉头孔；对钻孔后的圆环形磁钢半成品进行外表面精加工，得到符合要求的圆环形磁钢；优点是减小了两个沉头孔的中心连线与产品磁化方向之间的夹角偏差，提高了磁化方向精度和产品合格率高。
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