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公开(公告)号：CN112922683B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110201887.0
申请日：2021-02-23
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司 , 浙江龙游万壑建设有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火力发电机组全厂疏水阀组的顺控方法，低压主汽疏水阀组控制：具体包括1号机、2号机低压主汽并汽门前疏水、1号机、2号机低压主汽旁路阀前疏水和低压补汽阀组前疏水；余炉疏水阀组控制：包括1号、2号余炉过热器疏水阀组控制以及1号、2号余炉集箱疏水阀组控制；高压主蒸汽疏水阀组控制，包括抽凝机高压主汽门前疏水1号机或2号机、抽凝机电动主汽门前疏水、1号机或2号机高压主汽并汽门前疏水、1号机或2号机高压主汽旁路阀前疏水、高压主蒸汽母管疏水、背压机入口电动门前疏水、高压主蒸汽至高或低压减温减压器疏水、1号机或2号机高压主汽出口疏水；该发明的技术效果为区别机组启动状态(冷态、热态)和运行安全。
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公开(公告)号：CN114000950B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111245605.3
申请日：2021-10-26
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司 , 南京国电南自维美德自动化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重型燃机燃料速比截止阀控制方法及装置，所述方法包括：在燃机启动阶段与停机阶段，采用燃料速比截止阀调节回路控制参数的变比例、变积分参数控制方式，实现阀门小开度工况下的稳定控制；针对燃机启动阶段的升速控制机理，采用燃料速比阀阀位开度指令前馈的控制方式，实时判断燃料需求趋势，提前响应阀位控制，本发明达到燃机全过程稳定速比截止阀后压力的目的，并在燃机启、停阶段实现了稳定转子加速度的效果，可提升燃烧稳定性，通过对比分析燃料速比截止阀在启停阶段的控制指标，超过原厂家，达到国内、国际领先水平。
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公开(公告)号：CN114576649A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210377156.6
申请日：2022-04-11
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明提供一种烟气再循环低氮燃烧方式的燃气锅炉控制系统，涉及燃气锅炉技术领域，以解决按固定曲线方式运行，主要存在季节、环境温度以及天然气组分变化后，易出现燃烧不充分或熄火，以及NOx排放超标等问题，需再次调整燃烧曲线，导致燃气锅炉运行管理不便与排放超标风的问题，包括步骤1：上位机选择“FGR偏置自动”功能投入；步骤2：自动判断燃气锅炉运行工况允许调节NOx；步骤3：当PI D调节器1的输入(NOx实测值与设定值)存在偏差时，通过调节器的比例、积分作用。本发明NOx排放全程可控制在(27.5‑29.5)mg/m3区间，在保证达标排放的同时，不影响燃气锅炉运行可靠性和经济性。
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公开(公告)号：CN113489002A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110805644.8
申请日：2021-07-16
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明提供燃气及蒸汽联合循环机组AVC子站系统的调节方法，涉及电力系统自动化、电气自动控制技术领域，以解决现有的电厂AVC子站在遇到无功调节至母线无功参考上限或下限值但电压还未达到目标值时，此时电压和无功都没有满足要求，机组受到AVC调节考核的问题，包括缩小无功参考范围，在AVC后台对调度下发的无功参考上限和下限值进行实时补偿修正；增加无功自适应调节，自动根据无功参考范围及实际无功值将无功调整在合格范围内，在AVC后台逻辑中增加反拉调节功能。本发明中对AVC调节机制进行优化，提升了AVC调节的安全性，对于机组AVC调节性能的提升以及机组在两个细则考核中的调节正确性起到了保障作用，提升了机组运行的安全性。
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公开(公告)号：CN112003334A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010872838.5
申请日：2020-08-26
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明的技术方案是这样实现的：一种燃气蒸汽联合循环机组的一次调频系统，其特征在于，包括：主控制单元，用于控制一次调频的运行；温控负荷定值运行单元，用于在燃机机组处于温控模式下预留一次调频负荷，并兼顾稳定燃机的负荷率；负荷辅助控制单元，在一次调频负荷偏量较小时控制一次调频起始动作值的运行；一次调频试验单元，对燃机机组进行在线一次调频试验；所述主控制单元包括：获取单元，获取一次调频的转速信号源；控制单元，其包括DCS、AGC和TCS；执行单元，控制燃机机组负荷；本发明的有益效果是，一次调频的稳定，一次调频的合格率高，不易失效。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109798509A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910126640.X
申请日：2019-02-20
Applicant: 杭州意能电力技术有限公司 , 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 , 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种停备用热力设备气相缓蚀剂保护装置。本发明包括加热箱、风机和控制箱，在加热箱内布置空气过滤器、空气加热器和气相缓蚀剂加热模块，所述的加热箱出风口与风机入口管连接，风机运行时以抽送方式将加热箱内携带气相缓蚀剂的热空气送入到热力设备，加热箱内部保持负压状态，在风机进口管安装风量传感器，出口管安装压力表和送风温度传感器；气相缓蚀剂通过加热方式促使分解挥发，用过滤并加热后的热风携带气相缓蚀剂挥发组分，通过风机以抽送方式输送到需保护的热力设备。本发明使气相缓蚀剂在停（备）用热力设备的应用更加简便高效；气相缓蚀剂加热温度可调控，能适用不同类型的气相缓蚀剂，扩大了气相缓蚀剂选择范围。
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公开(公告)号：CN115523507B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211084259.X
申请日：2022-09-06
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明提供一种重型燃机低排放燃烧控制装置，涉及燃烧机燃烧控制技术领域，包括安装支撑部，所述安装支撑部上固定连接有导向吸收件，且导向吸收件上滑动连接有重力止挡件；所述安装支撑部内部安装有输送装置，且输送装置内部滑动连接有止挡控制件；所述输送装置内部安装有电磁控制件；所述导向吸收件上管接有吸气清理件；燃烧控制更加全面，整体结构可以有效的辅助实现热力回收，整体更加节能清洁，控制更加精准，解决了的目前现有的重型燃机低排放燃烧控制装置而言，不能实现输料均匀释放染料，染料极易堆积导致燃烧不充分，同时燃料控制精准度差，也不具备燃烧废气二次利用结构的问题。
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公开(公告)号：CN113489002B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110805644.8
申请日：2021-07-16
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明提供燃气及蒸汽联合循环机组AVC子站系统的调节方法，涉及电力系统自动化、电气自动控制技术领域，以解决现有的电厂AVC子站在遇到无功调节至母线无功参考上限或下限值但电压还未达到目标值时，此时电压和无功都没有满足要求，机组受到AVC调节考核的问题，包括缩小无功参考范围，在AVC后台对调度下发的无功参考上限和下限值进行实时补偿修正；增加无功自适应调节，自动根据无功参考范围及实际无功值将无功调整在合格范围内，在AVC后台逻辑中增加反拉调节功能。本发明中对AVC调节机制进行优化，提升了AVC调节的安全性，对于机组AVC调节性能的提升以及机组在两个细则考核中的调节正确性起到了保障作用，提升了机组运行的安全性。
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公开(公告)号：CN116350968A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310255285.2
申请日：2023-03-16
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
IPC: A62C3/16 , A62C31/00 , A62C37/00 , G08B13/196 , F16M13/02
Abstract: 本发明提供一种储能系统，涉及能量存储领域，包括：所述消防模块为圆形结构，侧件呈倾斜状，侧件为矩形管状结构，侧管共设有两个，每个侧管的顶端设有四个定位件，每个定位件的顶端安装有一个推动件，推动件的底部设有V形槽，推动件为橡胶材质，推动件的内部设有矩形槽。主体内部起火之后，烟雾传感器将信息传递给主控器，主控器触发控制开关，使消防模块运转，将干粉喷出，干粉在喷出之后，使一部分干粉被导件导向流通，使干粉均匀添加灭火，避免存在灭火死角，同时在干粉排出之后，产生冲击的时候，侧管可以将橡胶材质的推动件挤压，解决了现有的储能系统在使用的时候，消防模块触发之后，干粉排出不够均匀，灭火时容易存在死角的问题。
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公开(公告)号：CN115765189A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211460284.3
申请日：2022-11-17
Applicant: 华电浙江龙游热电有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电能管理系统，涉及电力管理技术领域，包括：收集电度表，所述收集电度表设置单模双芯光缆连接有RS‑光端机；所述RS‑光端机设置单模双芯光缆连接有升压站网络继电器，升压站网络继电器内置ERTU；所述升压站网络继电器设置LAN光缆连接有交换器A；所述交换器A设置LAN光缆连接有电量采集后台,传动电机增加变频控制，提供了精确把握发电的节能泵控制功能，实现停机状态下的自动变频，对闭式水用户运行方式进行自动控制优化，在停机情况下，将水泵驱动的待机损耗降低，大幅度降低了耗电量，节省了大量电力，解决了现有系统缺乏精确把握发电的节能泵控制功能的问题。
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