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公开(公告)号：CN118179212A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410537501.7
申请日：2024-04-30
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种可与冶金工艺耦合的VOCs废气回收再利用系统，包括依次连通设置的洗涤单元、除水单元以及预热单元。洗涤单元与医药化工VOCs废气管路相连，能够对VOCs废气中的酸性及碱性物质进行去除，且对VOCs废气进行洗涤。除水单元能够对洗涤后的VOCs废气进行低温除水。预热单元能够对预除水的VOCs废气进行烘干并预热，再通过输送单元将VOCs废气传递至冶金工艺的燃烧系统。本发明提供的可与冶金工艺耦合的VOCs废气回收再利用系统可保证预除水单元所产生热量的再利用，避免能源的浪费，同时该种工艺系统避免以往因采用分子筛转轮及RTO所造成的建设成本高、运行成本高及维护成本高的问题，可实现VOCs废气的回收利用，实用性强。
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公开(公告)号：CN118129509A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410290185.8
申请日：2024-03-14
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
Abstract: 本发明一种矩形管套管换热器及其制造方法，换热器包括：多个管程方矩管对应嵌套在多个壳程方矩管内，并在平面和纵面成矩阵排列；矩阵排列的壳程方矩管上下左右紧密排列；各管程方矩管的表面上设置定距柱；相邻管程方矩管之间的对应斜向切口通过管程堵板连接，管程堵板边缘与相邻管程方矩管之间的对应斜向切口边缘之间形成梯形，并通过梯形弯头盖板连接；相邻壳程方矩管之间的对应斜向切口通过壳程堵板连接，壳程堵板边缘与相邻壳程方矩管之间的对应斜向切口边缘之间形成三角形，并通过三角形弯头盖板连接。本发明可以有效减小换热器占据空间，提升换热效率的同时，保持并提高换热器的稳定性。
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公开(公告)号：CN113604397B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202110976522.5
申请日：2021-08-24
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
IPC: C12N1/20 , C12N1/02 , C12N1/36 , C02F3/34 , C12R1/01 , C02F101/12 , C02F101/32 , C02F101/34 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种耐高盐降解废水COD菌株，所述菌株为寡养单胞菌(Stenotrophomonaspavanii)，已于2021年7月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.22898。该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力，具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h)，对数生长期与稳定期长(2.5‑72h)，有利于消耗各种有机物污染物，将菌株扩大培养后应用于生化反应器，COD去除率可达95.02％，出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。本发明为制药厂高氯离子、高COD废水的降解，提供了高效的菌源，拓宽了寡养单胞菌的功能应用，具有较强的实用价值。
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公开(公告)号：CN115970016A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310112986.0
申请日：2023-02-14
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及生物发酵及设备灭菌技术领域，具体公开了一种无过热水罐的连续灭菌方法。通过循环泵控制连消系统内部的水形成循环，利用稳压泵控制循环泵的入口处的压力恒定，且大于水消温度下水的饱和蒸气压，可以保证水消过程压力稳定，避免循环泵产生汽蚀，还可以保证水消过程达到水消温度，以保证灭菌效果。循环过程中，由加热器将水加热至水消温度进行水消。该方法取消了过热水罐及其附属的仪器、仪表，节约了投资成本，减少过热水泄漏造成的安全风险。此外循环过程中，因加热的水量减少，同时也节省了部分高温蒸汽，实现节能、节水。
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公开(公告)号：CN113562918B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110909443.2
申请日：2021-08-09
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/00 , C25C1/10 , C02F101/20 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种含锰的高浓度有机废水的处理方法，包括以下步骤：（a）将含锰的高浓度有机废水进行蒸发浓缩，获得浓缩液；（b）将所得浓缩液进行降温结晶，获得包含锰和有机物质的盐泥；（c）用有机试剂对所得盐泥进行洗涤，再经干燥后获得纯盐：（d）将所得纯盐溶解于水中得到含锰盐溶液，所述含锰盐溶液经调节后置于电解池中，电解回收锰。本发明在实现废水中大量有机物回收处理的同时，实现了锰的资源化回收利用，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114850174A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210500245.5
申请日：2022-05-09
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，包括步骤：a.对制药化工废水生化处理中所产生的固废污泥进行机械脱水，形成固废饼并收集脱水产生的废水；b.对固废饼进行烘干干化；c.将经过干化的固废饼送至粉碎装置，制备得到固废粉末；d.将铁精矿粉、膨润土和固废粉末按质量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均匀得到生球原料；e.造球设备以废水为水源，添加至生球原料中进行生球的制备；f.将制备的生球先后经过链篦机、回转窑以及环冷机，得到球团产品。本发明将固废处理和链回环球团制备工艺进行耦合，实现固废的资源再利用，减少了环境的污染，降低了球团的生产成本，并有效提高了球团品位。
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公开(公告)号：CN113562918A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110909443.2
申请日：2021-08-09
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
IPC: C02F9/10 , C25C1/10 , C02F101/20 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种含锰的高浓度有机废水的处理方法，包括以下步骤：（a）将含锰的高浓度有机废水进行蒸发浓缩，获得浓缩液；（b）将所得浓缩液进行降温结晶，获得包含锰和有机物质的盐泥；（c）用有机试剂对所得盐泥进行洗涤，再经干燥后获得纯盐：（d）将所得纯盐溶解于水中得到含锰盐溶液，所述含锰盐溶液经调节后置于电解池中，电解回收锰。本发明在实现废水中大量有机物回收处理的同时，实现了锰的资源化回收利用，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN113461115A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110908149.X
申请日：2021-08-09
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
IPC: C02F1/461 , C02F1/32 , C02F103/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明提供了一种光电催化电极及其制备方法和DMF废水的处理方法，所述电极的制备如下：（1）对商品化的钛片进行预处理；（2）将预处理后的钛片作为阳极，进行阳极氧化处理，得到TiO2NTs电极；（3）采用热分解法和浸渍法对电极进行改性处理，在TiO2NTs的一面负载贵金属Ru，另一面负载RuO2‑IrO2，得到Ru/TiO2NTs/RuO2‑IrO2双面光电催化阳极。本发明所制备的电极具有活性位点多，光响应能力强，光电催化性能优异的特点，配合阴极石墨毡产H2O2的能力，可以将废水高效降解。
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公开(公告)号：CN108821435A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810757766.2
申请日：2018-07-11
Applicant: 石家庄市桥西污水处理厂 , 天俱时工程科技集团有限公司
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明属于污水处理领域，具体涉及一种污水处理中的溶氧控制方法。本发明通过采集大量污水厂的污水处理数据，生成了具有指导意义的基础数据字典，根据该基础数据字典并通过大数据计算，通过下位程序把溶氧设定值、进水流量、浊度每1秒的时间间隔通过PLC传给上位机，然后通过上位机的脚本程序查询基础数据字典中唯一一条符合工况条件的数据记录反馈给PLC，PLC根据此条记录的进气流量通过PID来整定进气阀门的开度，从而达到AO池溶氧控制的目的，依照本溶氧控制模型能够很好的控制生物池需要量，达到最佳的处理效果，并实现节能减排。
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公开(公告)号：CN108060193A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201810096496.5
申请日：2018-01-31
Applicant: 天俱时工程科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阿维菌素的生产工艺，包括摇瓶种子培养、种子罐培养、和发酵罐培养步骤，所述摇瓶种子培养与种子罐培养步骤中均使用种子培养基，所述种子培养基的碳源为葡萄糖；所述发酵罐培养步骤中使用发酵培养基，所述发酵培养基的碳源为葡萄糖和山梨醇；所述发酵罐培养步骤中以流加的方式补充碳源，所述碳源为葡萄糖和山梨醇。获得的生产工艺，可以有效改善发酵过程中的溶氧，降低生产的动力成本；并避免因加入过多葡萄糖对微生物代谢产生的反馈抑制，保证放罐时发酵单位的提高；还可减少发酵后提取阶段的除糖步骤，使发酵产生的废水COD明显下降。
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