一种高粘指耐高温型均苯三甲酸类合成酯基础油及制备方法

    公开(公告)号:CN109181811A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811034111.9

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C10M105/54 C10N20/02

    摘要: 本发明所述高粘度指数、耐高温的均苯三甲酸类合成酯基础油,采用均苯三甲酸作为起始原料,搭配耐高温性能优良的氟代有机醇如六氟戊二醇、1H,1H,12H,12H-全氟-1,12-十二烷二醇、全氟-1-辛醇,三官能度的5-羟基十二酸甘油酯及带支链的异鲸蜡醇作为主要原料,通过分步酯化得到氟含量较高的合成酯基础油;由于采用氟原料合成得到的合成酯疏水性极强,耐热、耐黄变性能极好,保证了最终产品的耐高温性能和抗积碳性能;三官能度的均苯三甲酸和1,2,6-己三醇的配合使用获得了高粘度指数的基础油产品。

    粉末涂料用纯聚酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN106065068B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201610600301.7

    申请日:2016-07-27

    摘要: 本发明公开了一种由废旧聚酯材料醇解后得到的粉末涂料用聚酯及其制备方法,包括以下步骤:以聚酯废料为原料,以1,3‑二乙基咪唑硼氟酸盐为催化剂,通过催化剂含量和工艺温度的选择,对醇解得到的二醇化合物的分子量大小和分布进行调控。当分子量大小和分布在合适范围内时,根据配方补加对苯二甲酸、间苯二甲酸和催化剂完成逐步聚合反应,并通过拉真空的作用实现最终纯聚酯的缩聚。最终得到熔融黏度低、玻璃化温度较高、分子量分布窄的粉末涂料用纯聚酯树脂;同时由其得到的粉末涂料的流平性能和光泽优于现有技术。

    一种偏酐类重组分副产物的综合利用方法

    公开(公告)号:CN106366058A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610735819.1

    申请日:2016-08-26

    IPC分类号: C07D307/89

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明提出偏酐生产中产生的黑渣的综合处理方法,包括:(1)黑渣常温下溶解乙醇水溶液中,溶解搅拌1-3h;(2)将溶解后的产物放一沉降池中静止沉降3-12小时,待固液明显分层后,用泵将上层溶液抽入离心机进行离心分离,得滤液;(3)将滤液进行蒸馏,先在90-110℃蒸出水和乙醇,然后在230-250℃真空蒸出偏酐;(4)将步骤(2)得到的固相产物掺入燃料油中,送到焚烧炉上焚烧;(5)将焚烧得到的灰烬溶解于酸液中、过滤;(6)调节pH值至10-12,得沉淀,过滤、清洗,得金属化合物沉淀。本发明提高了黑渣分离的针对性和效率,最大限度回收偏酐以及催化剂中的贵金属,有利于保护环境并可获得较好的经济效益。

    一种固相催化氧化偏三甲苯制备偏苯三酸酐的方法

    公开(公告)号:CN118834184A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410849219.2

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: C07D307/89

    摘要: 本发明提供了一种固相催化氧化偏三甲苯制备偏苯三酸酐的方法,该方法主要由偏三甲苯、乙酸、压缩空气等为主要原料借助特殊的负载催化剂层的反应釜进行二次分段氧化反应制得。该反应采用两段催化剂及催化环境不同,且通过差异化氧化条件提高氧化效率,降低了反应温度,缩短了高温氧化的时间及降低釜底结焦的情况,该方法制备的偏苯三酸酐不仅纯度及收率高,而且流程效率高,且催化剂可以连续循环使用,重复使用100批次未见活性明显降低,不需要单次回收,较大地降低了成本,实现了偏苯三酸酐的固相催化的高效制备。

    一种复合催化剂及制备偏苯三酸酐的方法

    公开(公告)号:CN113210016A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110492706.4

    申请日:2021-05-07

    IPC分类号: B01J31/12 C07D307/89

    摘要: 一种复合催化剂,包括醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷、醋酸锆;复合催化剂中各成分按重量比,醋酸钴∶醋酸锰∶四溴乙烷∶醋酸锆=1:0.3~5:0.3~5:0.3~5;一种制备偏苯三酸酐的方法,以偏三甲苯为原料,醋酸为溶剂,该法使用上述复合催化剂,空气为氧化剂;按重量比,偏三甲苯∶醋酸∶复合催化剂=1:2.5~10:0.01~0.08,制备方法:在混合釜中将原料按比例计量搅拌混合,并升温溶解;将混合物料转入氧化釜,通入空气加压,反应的温度控制在160~220℃,压力控制在0.6~2.2Mpa,在成酐釜中将氧化物料脱水成粗酐,产生的稀醋酸送入精馏釜提浓回用。本发明解决了传统生产方法偏三甲苯转化率较低,副反应较多,从而得到的成品中杂质较多从而影响最终产品外观和色号的问题。

    一种耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109053444B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201811032457.5

    申请日:2018-09-05

    摘要: 本发明属于塑料添加剂技术领域,具体涉及一种耐高、低温性能优良的均苯三甲酸类合成酯增塑剂,并进一步公开其合成方法,及其在塑料加工领域的应用。本发明所述均苯三甲酸类合成酯增塑剂,以均苯三甲酸、频哪醇、异辛醇、2‑羟基乙酸乙酯和2‑全氟辛基乙醇和二甲苯为原料,在保证了产品优良的增塑性能前提下;有效提高了产品的耐低温性能及耐高温性能,使其耐高温性能可以达到160℃,相对于现有邻苯二甲酸酯类增塑剂,本发明所述增塑剂产品具有相对大的分子结构,有效保证了产品低的耐抽出性能,具有更为稳定的优势。

    粉末涂料用纯聚酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN106065068A

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201610600301.7

    申请日:2016-07-27

    摘要: 本发明公开了一种由废旧聚酯材料醇解后得到的粉末涂料用聚酯及其制备方法,包括以下步骤:以聚酯废料为原料,以1,3‑二乙基咪唑硼氟酸盐为催化剂,通过催化剂含量和工艺温度的选择,对醇解得到的二醇化合物的分子量大小和分布进行调控。当分子量大小和分布在合适范围内时,根据配方补加对苯二甲酸、间苯二甲酸和催化剂完成逐步聚合反应,并通过拉真空的作用实现最终纯聚酯的缩聚。最终得到熔融黏度低、玻璃化温度较高、分子量分布窄的粉末涂料用纯聚酯树脂;同时由其得到的粉末涂料的流平性能和光泽优于现有技术。

    偏三甲苯液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法

    公开(公告)号:CN101402624B

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN200810122196.6

    申请日:2008-11-11

    IPC分类号: C07D307/89

    摘要: 一种偏三甲苯液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法,以偏三甲苯为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷为催化剂;溶剂重量比计,偏三甲苯∶醋酸=1∶2.5-10(wt),催化剂总量与偏三甲苯重量比计,偏三甲苯∶醋酸钴∶醋酸锰∶四溴乙烷=1∶0.005-0.05∶0.005-0.05∶0.005-0.05(wt)。步骤包括:混合、分段氧化、成酐、精制。混合是将偏三甲苯与醋酸按比例计量,加入占总量40-60%的醋酸钴和四溴乙烷;温度60-100℃;分段氧化是混合好的物料从氧化引发计起,起初30-50分钟为第一反应段,温度140-180℃,压力0.4-1.0MPa;其后为第二反应段,温度180-300℃,压力1.0-3.0MPa,并加入余量的催化剂。此方法有效解决了氧化反应中存在的自抑制作用。

    一种复合催化剂及制备邻氯苯甲酸的方法

    公开(公告)号:CN113198531A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110492702.6

    申请日:2021-05-07

    摘要: 一种复合催化剂,包括醋酸钴、醋酸锰、醋酸锆、四溴乙烷;以重量比,醋酸钴∶醋酸锰∶醋酸锆∶四溴乙烷=1:0.5~3:0.5~3:0.5~3;一种制备邻氯苯甲酸的方法,以邻氯甲苯为原料,醋酸为溶剂,空气为氧化剂,使用复合催化剂,以重量比,邻氯甲苯∶醋酸∶复合催化剂=1:1~10:0.01~0.1,制备步骤包括:先混合,再将物料转入氧化釜,通空气加压至0.5~0.9MPa,反应温度150~190℃,反应结束得到邻氯苯甲酸混合液;然后转入脱酸釜,蒸馏出醋酸和水;在脱酸釜中升温,得到邻氯苯甲酸粗品,最后精馏;使用的混合釜、氧化釜、脱酸釜、脱酸釜、精馏釜均使用钛制成。本发明解决了传统的生产方法能耗和成本较高,生产时间过长以及在高温反应时收率不高的问题。

    一种偏苯三酸酐改性物及其粉末组合物

    公开(公告)号:CN104987495B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510475685.X

    申请日:2015-08-04

    摘要: 本发明公开了一种环氧树脂粉末涂料用多元酸固化剂的制备方法,其由偏苯三酸酐与2‑乙基‑2‑(羟基甲基)‑1,3‑丙烷二醇反应制成,催化剂为钛酸四丁酯与氯化亚锡的复合物,钛酸四丁酯与氯化亚锡的质量比为0.3~0.5:1,复合催化剂的质量为偏苯三酸酐质量的0.5~2%。偏苯三酸酐和三羟甲基丙烷的摩尔比为1~3,在催化剂条件下,在170~190℃之间反应1~3h,升温至230℃,在真空条件下反应1~2h,在此反应过程中,脱除蒸馏未反应的偏苯三酸酐和2‑乙基‑2‑(羟基甲基)‑1,3‑丙烷二醇即可。还公开了一种含有上述方法制备固化剂的环氧树脂粉末涂料。最终制得的粉末涂料具有较好的耐冲击力、附着力和表观。