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公开(公告)号：CN118698235A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410861966.8
申请日：2024-06-28
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
摘要： 本发明属于气体除尘技术领域，尤其是涉及一种脱硝过滤可再生净化滤袋及其制备方法。这种滤袋与传统的相比，主要是通过设置过滤基体膜层和催化剂膜层形成的过滤催化膜层作为滤芯，其中，所述过滤基体膜层包括柔性金属支撑层和附着于所述柔性金属支撑层上的金属粉末多孔层，所述过滤基体膜层内侧附着催化剂膜层；该滤芯具有良好的塑性、韧性和强度，且能够兼顾过滤与脱硝双重功能，解决了陶瓷滤材脆性大、厚度大、应用范围有限的技术问题以及除尘、脱硝分离易致催化剂堵塞失活的技术问题。并且进一步控制膜层孔径，使得内侧催化剂膜层孔径较大，表面过滤基体膜层孔径较小，解决了不易反吹、清洁再生困难的问题。
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公开(公告)号：CN117840408A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311667986.3
申请日：2023-12-07
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
摘要： 本发明属于热管理材料制备技术领域，特别涉及一种高导热金刚石铜复合材料气压熔渗及其制备方法，包括：取金刚石颗粒，振实处理；将装料后的成型模具吊装在气压熔渗炉顶部，将熔渗剂块料熔融，熔炼坩埚上升至将成型模具浸没在熔体液池中，保压；保压结束后，脱模，得到高导热金刚石铜复合材料制件。本发明提出的真空完全浸泡式压力熔渗方法能有效脱除金刚石颗粒预制体骨架中的残存气体，消除叠渗式气压熔渗中包气影响。气压通过熔体液池的传递使得浸入到成型模具中的熔体液相对金刚石颗粒预制体骨架产生包裹内吸式气压熔渗效果，在骨架中获得更均匀、更充分的填充，进而促进了金刚石与熔渗剂间的结合，提高了界面结合质量。
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公开(公告)号：CN111098051B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010027214.3
申请日：2020-01-10
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
IPC分类号： B23K28/02
摘要： 本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。
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公开(公告)号：CN116920628A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310304603.X
申请日：2023-03-27
申请人： 安泰环境工程技术有限公司 , 华为技术有限公司
摘要： 本发明属于多孔材料技术领域，具体涉及一种纳米级金属过滤膜及其制备方法和用途，制备方法包括以下步骤：S1、将金属粉末、水性溶剂和分散剂混合后，加入高速研磨分散机中分散，得到悬浮液浆料，其中，金属粉末的平均粒径为100nm～5μm；S2、将悬浮液浆料喷涂在多孔支撑体上，以在多孔支撑体上形成金属粉体涂层，之后进行烘干处理，得到纳米级金属过滤膜前驱体，其中，多孔支撑体的材质与金属粉末的材质相同；S3、将所述纳米级金属过滤膜前驱体在真空条件下烧结得到纳米级金属过滤膜。本发明制备的纳米级金属过滤膜具有较高的过滤精度，可以满足分离、过滤工艺过程中高过滤精度的要求，并广泛应用于半导体等领域。
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公开(公告)号：CN116146879A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211478128.X
申请日：2022-11-23
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种组装式金属氢化物储氢装置，包括合金粉承载模块和储氢罐；其中，若干合金粉承载模块堆垛在储氢罐内；合金粉承载模块包括通气管、加热环和支撑板；通气管安装在支撑板中心，加热环安装与支撑板固定连接，通气管的两端设置有接触环，接触环连接有导条，导条设置在通气管的管壁中和支撑板的内部，加热环与导条连接。本发明通过使用换热箱体和散热片，能够从储氢罐内部和外部同时实现热交换，提高了热交换效率，解决了其他储氢装置在一定程度上存在的热交换瓶颈问题，从而大大提升了反应容器的吸放氢速率；另外，散热片还可对反应容器内的储氢合金粉起到支撑、分隔的作用，避免了储氢合金粉在充放氢粉化后向储氢罐底部聚集。
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公开(公告)号：CN111359451B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202010204525.2
申请日：2020-03-21
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种Fe‑Al系金属多孔膜及其制备方法，其涉及工业气‑固、液‑固分离净化的技术领域，主要针对现有技术中Fe‑Al系金属多孔膜在制备及使用过程中易开裂、膜层脱落等的问题。本发明的制备方法包括步骤：在添加了有机添加剂的水基溶液中加入Fe‑Al系金属粉末及金属纤维粉，并将其混合成浆料将所述浆料通过流延机流延，在金属基层上流延成膜胚体并使其干燥；以及对干燥后的膜坯体在烧结炉中进行有机物脱除、高温烧结并进行预定温度下的反应合成，使得生成脱除了所述有机添加剂并具有均匀孔隙结构的Fe‑Al系金属多孔膜。由此，本发明的制备方法提高了Fe‑Al系金属多孔膜的韧性及强度，有效增强了其使用性能。
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公开(公告)号：CN115533105A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211047510.5
申请日：2022-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中石化广州工程有限公司
IPC分类号： B22F5/12 , B22F1/052 , B22F1/10 , B22F3/11 , C22C38/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C30/00 , C22C9/06 , F28F1/00 , F28F13/18 , F28F21/08
摘要： 本发明公开了一种低温烧结表面多孔换热管及其制备方法。该换热管包括金属基体换热管和在金属基体换热管内表面或外表面烧结的金属粉末多孔层；金属粉末多孔层厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30～80％，孔隙半径为0.03～0.2mm；金属粉末多孔层由粗金属粉末与极细粉末机械混合后涂覆烧结而成，粗金属粉末和极细粉末烧结成型温度相差100～300℃，粗金属粉末的粉末粒度为60～500目，极细粉末的粒子中位径为0.5～10um。本发明还同时公开了一种低温烧结表面多孔换热管的制备方法。相比传统单一金属粉末，在不够高的烧结温度下，本发明能够保证多孔层的强度及与基管的结合强度，提高表面多孔换热管使用寿命。
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公开(公告)号：CN115478287A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211177427.X
申请日：2022-09-26
申请人： 安泰环境工程技术有限公司
IPC分类号： C25B11/032 , C25B1/04 , G01N27/00 , H01M4/88 , H01M8/0232 , H01M8/0245
摘要： 本发明属于电解水制氢领域，具体涉及一种粉网复合式气体扩散层及其制备方法和应用，所述粉网复合式气体扩散层包括：复合钛网层；粉末钛膜层，所述粉末钛膜层被形成在所述复合钛网层上，所述复合钛网层和所述粉末钛膜层通过第二烧结形成一体。该粉网复合式气体扩散层支撑强度高、微孔层与扩散基层之间结合强度高、酸性环境性能稳定，可在高压气体酸性环境下稳定运行。
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公开(公告)号：CN114377476A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011108450.4
申请日：2020-10-16
申请人： 安泰科技股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司
摘要： 本发明提供一种吸附脱硫装置用高精度滤芯、滤芯组件及制备方法，所述高精度滤芯为梯度复合烧结金属滤芯，高精度滤芯的制备方法包括如下步骤：将基体粉末进行等静压成型，得到基体粉末生坯；把所述基体粉末生坯在真空条件下进行第一次烧结，得到基体粉末烧结体，其中，基体粉末烧结体的厚度为2‑5mm，平均孔径为5‑35μm；将基体粉末烧结体表面涂覆过滤膜涂层，得到梯度复合烧结金属滤芯坯体，其中，过滤膜涂层的厚度为0.1‑0.5mm，所述梯度复合烧结金属滤芯的平均孔径为3‑7μm。本发明解决现有的烧结金属粉末滤芯的过滤精度较低、流体通量较小、反吹效果较差以及因此导致的反应器过滤器无法保证汽油吸附脱硫装置长周期稳定运行问题。
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公开(公告)号：CN113564546A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010352111.4
申请日：2020-04-28
申请人： 安泰科技股份有限公司 , 安泰环境工程技术有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC分类号： C23C14/35 , C23C14/56 , C23C14/58 , C23C14/16 , C23C14/06 , C23C14/02 , H01M8/0206 , H01M8/0228
摘要： 本发明提供一种用于金属双极板的预涂层金属带材的制备方法及系统，方法包括如下步骤：S1：在惰性气体保护气氛下，将待处理金属带材进行磁控溅射处理，使得所述待处理金属带材的表面沉积防腐涂层，得到处理后的金属带材；S2：在惰性气体保护气氛下，将所述处理后的金属带材于700‑1000℃下进行烧结处理，得到预涂层金属带材。解决现有金属双极板表面采用有机涂层，涂层的防腐性能弱，机械性能差的问题，或者解决现有金属双极板表面采用无机涂层，例如贵金属涂层，使得燃料电池金属双极板的制造成本高，不利于燃料电池商业化推广的问题。
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