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公开(公告)号：CN117483711A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311587711.9
申请日：2023-11-27
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明涉及汽车制造技术领域，公开了一种一体式副车架的液态模锻方法，包括合金熔制、确定浇注重量与浇注温度、多级压射、快速增压、动态保压、局部增压、卸压开模、出模冷却以及T5热处理成型等步骤。与现有技术相比，使用该液态模锻方法形成的一体式副车架采用低压高速压射和高压慢速补缩，成品的成形完整、外形光洁；工艺流程中增加的局部增压工艺使得成品内部致密、无收缩缺陷；单一内浇道的设计使得成品无收缩缺陷无夹杂、气孔缺陷；采用T5热处理工艺使得成品的承载能力和安全可靠性同步提高。
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公开(公告)号：CN113000813A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110203020.9
申请日：2021-02-23
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金复合活塞的模具及其制备方法，包括动模仁、定模仁、浇口套、顶出系统、冷却系统、两个局部挤压装置，还包括纤维环定位装置、铸铁环夹紧系统，纤维环定位装置设置于定模仁中间，铸铁环夹紧系统由两个气缸和夹紧块组成，纤维环、盐芯、铸铁环的三个镶件依次放置并一次性放入到定模仁中，铸铁环夹紧系统工作，将三个镶件固定，局部挤压装置回位，模具合模，机械手开始舀料，将铝液倒入料筒，料筒回正上升并对接模具，在设备冲头作用下，铝液进入型腔并将三个镶件包裹，充型完毕，冲头持续加压，活塞在持续高压下凝固，开模取样，喷涂进入下一循环；该铝合金复合活塞的模具及其制备方法，提高了生产效率及合格率。
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公开(公告)号：CN107937764B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201711418983.0
申请日：2017-12-25
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法，其成分及质量百分比为：Si 6.5～7.5%，Mg 0.25～0.35%，Cu 0.05～0.15%，Mn 0.05～0.1%，Ni 0.025～0.05%，Ti 0.005～0.01%，C 0.001～0.002%，Re 0.01～0.03%，Fe ≤0.2%，余量为Al和不可避免的其它杂质元素。液态模锻方法包括配料、熔炼铝合金液、精炼除气除渣、液态模锻成形和固溶时效处理。本发明液态模锻铝合金具有强度高、塑性好的优点，适合于液态模锻汽车受力结构件，如铝合金车轮、转向节、减震塔、悬挂支架、气囊支撑臂、控制臂、制动器卡钳等。
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公开(公告)号：CN118287628A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410581887.1
申请日：2024-05-11
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种复杂内腔铝合金件的液态模锻方法，包括：步骤S1、制备砂芯，将砂芯制成与工件内腔相适应的备用砂芯件；步骤S2、制备砂芯涂料，将砂芯涂料均匀涂抹于备用砂芯件的表面；步骤S3、将备用砂芯件烘干，完成烘干后将备用砂芯件放入液锻模的型腔内固定，所述备用砂芯件的位置与工件内腔的位置对应，然后将液锻模合模；步骤S4、对液锻模进行浇铸铝合金液，使铝合金液充满型腔并将备用砂芯件包裹，继续对凝壳进行阶梯加压液锻得到液锻件；步骤S5、打开模具，取出带有砂芯的液锻件，将砂芯振碎，得到内腔光洁的复杂内腔铝合金液态模锻件。本发明能够实现复杂内腔工件的制备，工件内腔光洁，无粘砂现象，无夹杂、气孔缺陷。
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公开(公告)号：CN113000817A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110203023.2
申请日：2021-02-23
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳化硅复合材料的挤压铸造铝合金浸渗模具及其方法，包括动模仁、定模仁和浇口套，其特征在于，所述的动模仁和定模仁分别各设置有三根加热棒，铝液从浇口套的料柄经过流道缓缓进入型腔，充型完毕时，速度切换为压力，冲头持续加压，直至产品凝固；该碳化硅复合材料的挤压铸造铝合金浸渗模具及其方法制备的铝基碳化硅充型良好，无疏松气孔、成品率高，生产成本较低、稳定性好、强度高。
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公开(公告)号：CN112872322A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110203563.0
申请日：2021-02-23
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法，包括定模主体、挤压油缸和挤压销，所述的定模主体的外部固定有定位块，所述的挤压油缸固定于定位块上，所述的挤压销连接于挤压油缸，所述的挤压销穿进到定模主体内；所述的挤压销在填充时为后退状态，产品充型完毕后，所述的挤压销延时插入到定模主体内，将多余的铝合金压入产品中，所述的挤压销延迟插入的时间为2s；该间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法能有效保证加工出的产品组织致密，无缩裂。
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公开(公告)号：CN109277553B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201811253555.1
申请日：2018-10-25
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却系统和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却系统，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。本发明通过转动连接的外壳与吊耳实现了灵活给料送料过程，可使节省射料机构的运动占用空间，同时也节省了设备间配合运动的匹配时间，工作效率高。
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公开(公告)号：CN109277553A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811253555.1
申请日：2018-10-25
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
IPC分类号： B22D18/02
摘要： 本发明涉及模具部件，具体涉及液态模锻机射料机构。包括静型板、吊耳、外壳、提升机构、注射机构、冷却系统和摆动液压缸，所述吊耳成对设在静型板下部，所述外壳左右两侧设有转轴，所述外壳通过转轴与吊耳转动连接，所述外壳内部固定安装有提升机构，所述注射机构连接在提升机构的输出端，所述注射机构连接有冷却系统，所述摆动液压缸通过万向节与所述外壳连接。本发明通过转动连接的外壳与吊耳实现了灵活给料送料过程，可使节省射料机构的运动占用空间，同时也节省了设备间配合运动的匹配时间，工作效率高。
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公开(公告)号：CN112872321A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110203561.1
申请日：2021-02-23
申请人： 广州和德轻量化成型技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于卧式挤压铸造机生产的板簧座模具及其制备方法，包括动模仁、定模仁、浇口套、定模架、动模架、顶出系统、冷却系统、两个抽芯、两个局部挤压装置，其特征在于，所述的动模仁、定模仁、浇口套、抽芯、局部挤压装置与产品接触的部件均为H13材料制作，所述的动模架、定模架及顶出系统等为45#材料制作；所述的定模仁和动模仁个设置有一个局部挤压装置，两个镶件均在一侧抽芯上放置；该用于卧式挤压铸造机生产的板簧座模具及其制备方法使得制作的板簧座的性能更加优异，加工余量少、材料利用率高。
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