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公开(公告)号：CN102991093B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201210581100.9
申请日：2012-12-28
申请人： 江阴东大新材料研究院
摘要： 本发明涉及一种钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝孔中成预制块；在闭式模具底部放入钢板，钢板表面布置Ni粉与Ti的混合粉，将带有预制块的蜂窝钢板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块和混合粉使其都发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，再用等离子堆焊工艺在金属陶瓷蜂窝涂层板表面压力堆焊上一层金属堆焊层，即可得到蜂窝陶瓷夹层复合板。采用本发明获得的蜂窝涂层与基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
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公开(公告)号：CN102991025A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210581880.7
申请日：2012-12-28
申请人： 江阴东大新材料研究院
摘要： 本发明涉及一种表面熔覆蜂窝陶瓷夹层的铝合金复合板的制备方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入的Ni粉和Co粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝钢板的蜂窝孔中成预制块，然后将带有预制块的蜂窝钢板放入闭式模具底部，再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块，使其发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，从模具中取出后，一个表面利用钎焊工艺与铝合金板焊合，再用等离子堆焊工艺在另一个表面压力堆焊上一层合金钢，即得到表面熔覆蜂窝陶瓷夹层的铝合金复合板。采用本发明制造的蜂窝涂层铝合金板涂层与基体结合强度高，涂层致密韧性好，抗冲击性能优良。
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公开(公告)号：CN102978616A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210581017.1
申请日：2012-12-28
申请人： 江阴东大新材料研究院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明涉及一种钢板表面制备厚氧化铝陶瓷涂层的离心自蔓延法，包括以下工艺步骤：钢板表面除锈、去油和喷砂粗糙化；用火焰粉末喷枪在钢板喷砂粗糙面喷涂镍包铝粉打底层；将经步骤二打底层处理的钢板2多块，喷砂打底的粗糙面向内隔一定距离对放，用耐火材料6制成一个半封闭的反应空间，该反应空间下端用耐火砖1预留限流孔8，制成反应装置，将整个反应装置放置于中央有转轴5的转台7上，在钢板2与耐火材料6之间装铝热焊剂3，点燃后按Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3式发生自蔓延反应，同时，驱动转台旋转，使反应产物铁和氧化铝陶瓷在离心力作用下依次冲向转台上的钢板表面，缓冷后在钢板上得到厚氧化铝涂层。本发明方法节约能源，生产效率高。
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公开(公告)号：CN102172815B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110009186.3
申请日：2011-01-17
申请人： 江阴东大新材料研究院
摘要： 本发明涉及一种钛合金紧固件的热挤压成形方法，尤其是涉及一种钛合金内六角螺栓毛坯的热挤压成形方法，属于金属件塑性加工成形技术领域。它包括以下工艺过程：（1）下料；（2）加热坯料；（3）预热镦头模具；（4）镦头；（5）预热冲孔模具；（6）冲孔。本发明一种钛合金内六角螺栓毛坯的热挤压成形方法，能够有效地解决长径比较大的钛合金内六角螺栓毛坯难以通过塑性加工成形的问题，可以满足钛合金内六角螺栓毛坯的大批量生产的需要。
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公开(公告)号：CN102133958B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110009179.3
申请日：2011-01-17
申请人： 江阴东大新材料研究院
IPC分类号： B65D25/14
摘要： 本发明涉及一种在钢质封闭容器内表面制备完整防腐涂层方法，包括以下工艺步骤：制成钢质封闭容器；切成均等的两半；沿切口两侧各焊接上按纵向剖分成四分之一的钢管，达到两半容器合并后，两纵向剖分的四分之一钢管正好合成一半圆管；在容器内表面和钢管的外表面热喷涂防腐涂层；在切口处的外表面打坡口，除顶部预留一小口外，将其余部位焊合；顺预留小口填入铝热焊剂，引燃铝热焊剂，生成的铁水流到底部灌满半圆钢管底部，反应产物三氧化二铝挂于管壁形成陶瓷涂层；用金属陶瓷焊条焊死预留小口，完成所述容器内表面完整防腐涂层的制备。采用本发明可在钢质封闭容器内表面制备完整防腐涂层，提高了容器防腐能力和使用寿命；且工艺简单、易于操作、可靠性强。
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公开(公告)号：CN101942658A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010294577.X
申请日：2010-09-27
申请人： 江阴东大新材料研究院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明涉及一种轴类零件表面制备低裂纹率涂层的激光熔覆-旋压法。所述方法包括以下工艺过程：将激光熔覆设备与旋压设备邻近放置，经绑定，使激光熔覆设备的最佳参数的光斑始终照射在旋压设备的旋轮即将旋压到的轴类零件表面局部，用预涂法或送粉法在轴类零件表面激光熔覆涂层材料，熔覆后，随着轴类零件的旋转和旋轮的进给，趁热立即对熔覆层进行旋压加工，使熔覆层在旋压力作用下产生塑性变形。熔覆层在旋轮旋压力作用下产生塑性变形、压合微裂纹、消除熔覆层的残余应力、消除孔隙，达到显著提高熔覆层完整性、致密度、与基体结合强度、熔覆层内聚强度和表面质量的目的。
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公开(公告)号：CN101775517A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910182615.X
申请日：2009-09-18
申请人： 江阴东大新材料研究院
摘要： 本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。
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公开(公告)号：CN101372068B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810021873.5
申请日：2008-08-18
申请人： 江阴东大新材料研究院
IPC分类号： B23K23/00
摘要： 本发明涉及一种用于装甲车辆铝合金零件战场应急快速焊接法，它包括以下工艺步骤：配制铝热铸焊药剂；将铝热铸焊药剂置于带下孔的树脂坩埚内，树脂坩埚下孔用3-5mm石棉垫封堵，在石棉垫与铝热焊剂之间铺2mm钛粉；将TiC点火剂埋入铝热铸焊药剂内，部分外露，点燃外露部分，铝热铸焊药剂在坩埚内引发自蔓延反应，获得铁与钛的混合熔液，将其浇注到待焊的铝合金表面，当熔体刚凝固时，敲击加压，实现焊接。本发明所用铝热铸焊药剂由以下重量百分比的原料组成：200～300目铝粉19～25％；粒度小于100目、含碳量小于0.5％的氧化铁55～60％；锰铁、硅铁、铁钉头的合金剂3～12％，CaCO3CaF2-Al2O3造渣剂余量和呈碱性的辅助熔剂2～5％。本发明主要适用于装甲车辆铝合金零件战场应急快速焊接。
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公开(公告)号：CN101705384A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910182614.5
申请日：2009-09-18
申请人： 江阴东大新材料研究院
IPC分类号： C22C1/05
摘要： 本发明涉及一种感应加热辅助自蔓延反应制备金属陶瓷基复合材料的方法，所述方法是利用自蔓延反应原理，取两种或两种以上能进行自蔓延反应的粉末，按化学计量配制，并加入一定比列的金属粉末形成复合材料；混匀后压制成预制件；采用高频感应加热并点燃预制件，使其发生自蔓延反应，生成金属陶瓷基复合材料；在反应结束后的2-3秒钟，进行模压，从而获得金属陶瓷基复合材料。本发明的优点是：1)燃烧完全，制备的金属陶瓷材料表面光滑、致密、强度高、气孔率低；2)热利用效率高，材料制备成本低；3)易于控制，安全可靠。
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公开(公告)号：CN101372073A
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200810021874.X
申请日：2008-08-18
申请人： 江阴东大新材料研究院
摘要： 本发明涉及一种铝热堆焊辊压工艺，是在待堆焊的钢板表面用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料后，在涂层材料凝固过程中用铝热堆焊辊压装置进行辊压，使所述涂层材料在压力下结晶，在变形中凝固，从而获得高密度复合材料涂层，所述用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料所用的堆焊原料为铝热焊剂，所述铝热焊剂以Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)铝热反应方程为基本配方，根据堆焊层性能要求不同，添加合金元素，调整堆焊原料配方，所述铝热焊剂的点火剂为按原子比为1∶1的Ti粉与C粉的混合物。本发明铝热堆焊辊压工艺能提高焊剂材料与基体匹配性、提高堆焊层密度和与基体的结合强度。
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