一种提高活性染料深浓色湿摩擦牢度的染色工艺

    公开(公告)号:CN117661340A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311599419.9

    申请日:2023-11-28

    摘要: 本发明公开了一种提高活性染料深浓色湿摩擦牢度的染色工艺,属于染整加工技术领域。本发明的染色工艺,包括以下步骤:织物依次经过烧毛处理、前处理后进行染色;所述染色,包括以下步骤:在含有前处理织物的染缸中加入抗皱剂进行抗皱处理,然后加入深浓色活性染料进行染色处理,染色处理期间分两次加入促染剂进行促染处理;促染处理后采用阶梯性升温的方法进行抛光处理和固色处理;固色处理后进行水洗皂洗和缸内固色处理,最后依次用柔软剂和湿摩擦牢度提升剂进行处理,实现湿摩擦牢度的提高。

    一种T/R纱线上浆浆料及其上浆工艺

    公开(公告)号:CN117513004A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311462752.5

    申请日:2023-11-06

    摘要: 本发明公开了一种T/R纱线上浆浆料及其上浆工艺,属于纱线上浆技术领域。在本发明的上浆浆料中,化学浆(聚丙烯酸酯)与植物浆(马铃薯淀粉)搭配使用,形成混合浆料,植物成分可确保纱线被充分包裹,在包裹纱线的情况下提升纱线强力,降低纱线摩擦,提高纱线抗磨系数,化学成分则可使浆膜柔韧性提高、粘附力加强,可进一步提升纱线强力和耐磨性。二者协同配合,有效提升T/R纱线的强力、抗磨性能和织造性能。本发明通过筒纱方式对T/R纱线进行上浆,工艺简单、效率高。本发明的开浆温度低,上浆温度也较低,开浆和上浆过程可直接在染缸中完成,无需其他开浆设备,不仅对设备要求低,而且能有效降低能耗。

    一种筒子纱还原染色工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115961485A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202310020774.X

    申请日:2023-01-06

    IPC分类号: D06P1/22 D06P1/673 D06P5/02

    摘要: 本发明公开了一种筒子纱还原染色工艺,属于纱线染色技术领域,包括以下步骤:(1)染色:将前处理后的纱线浸入染色剂中初染色,然后加入保险粉继续染色,升温至80℃保温40min,染色结束,再将纱线依次进行水洗、脱水、皂洗;(2)后整理:将步骤(1)得到的纱线浸入后整理剂中进行整理,再经脱水、烘干,得到染色后的纱线。本发明提供的染色工艺简单,与传统染色工艺相比染色时间短,用水量少,大大降低了染色成本。

    实验室筒纱取样的操作方法

    公开(公告)号:CN109612766A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811330384.8

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: G01N1/04 G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种实验室筒纱取样的操作方法,根据细纱品种确定开台数量,制定取样方法;制定机台的拔纱锭号,根据细纱的罗拉和锭号来制定取纱的周期,每台车每天采用不同的锭号来取纱;取纱后,逐锭在管纱的管头,粘贴车号锭号;将管纱的车号标识粘贴在筒纱纸管内侧并在自动络筒逐锭打成筒纱;筒纱放置到实验室平衡一段时间后,将锭号标记在锭号本上,根据锭号顺序逐锭实验;发现异常锭子,直接将细纱的锭号反馈到责任人,责任人根据反馈的锭号和异常数据追踪产生原因并修复。本发明改善了传统方法只能反馈追踪到自络的弊端,找到了产生质量问题的工序和锭号,从根本上解决了质量问题,杜绝了异常发生。

    一种天然棉抗菌纱的制备方法

    公开(公告)号:CN100540768C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200610012610.9

    申请日:2006-04-19

    发明人: 李保胜 王琨

    摘要: 一种天然棉抗菌纱的制备方法,属纺织用品技术领域,用于解决棉纱抑菌、杀菌作用稳定的问题。它包括原料处理;开棉;梳棉;并条;粗纱;细纱等几个主要工序,改进后的原料处理工序按如下步骤进行:a.选取优质天然棉花;b.按照每吨棉花添加20~20.5公斤抗菌剂的比例选取季胺盐类高分子抗菌剂溶于水中,得到抗菌剂溶液浓度为50克/升;c.将抗菌剂液体均匀的喷洒在棉花上,在温度17~23℃、相对湿度55~60%的条件下放湿45~50小时。本发明可在保持天然棉织物柔软、舒适等优良特性的同时,赋予它抑菌、抗菌功能,并具有功效持久的特点。经检测,采用本发明生产的抗菌纱抗菌值4.91,杀菌值1.72,各项物化指标均达到或超过国家标准,并适于批量生产。

    一种天然彩棉远红外纱的制备方法

    公开(公告)号:CN101275320A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810054962.X

    申请日:2008-05-13

    IPC分类号: D02G3/02 D06M11/00 D06M101/06

    摘要: 一种天然彩棉远红外纱的制备方法,属纺织技术领域,用于解决以天然彩棉为原料生产远红外纱的问题。其工序步骤包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序,改进后,它以天然彩棉为原料,在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花前的籽棉中,所述整理液采用下述原料配成水溶液:远红外纳米陶瓷粉15~25g/L,水溶胶10~15g/L;喷射量:每吨籽棉需用所述水溶液20~30公斤。本发明针对添加远红外材料后彩棉纤维的特点,制定了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的工艺参数,使纺纱过程得以顺利进行。试验表明,本发明制造的天然彩棉远红外纱织成成品面料后,洗涤100次以上红外线发射率仍在85%上,优于现有远红外线后整理的任何纺织品。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。

    一种低扭矩纺纱装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112760762A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011599702.8

    申请日:2020-12-29

    IPC分类号: D01H1/11 D01H1/243

    摘要: 本发明公开了一种低扭矩纺纱装置,包括细纱机,所述细纱机包括本体、前罗拉、钢领和钢丝圈,所述前罗拉与本体固定连接,所述钢领与本体固定连接,所述钢丝圈与钢领转动连接;叶子板,所述叶子板与本体固定连接;减速电机,所述减速电机的固定连接在本体的车头处;龙带,所述龙带与减速电机的输出端传动连接;单轮盘,所述单轮盘与本体转动连接,并且单轮盘通过静摩擦力与龙带连接;纱线,所述纱线通过静摩擦力与单轮盘连接;假捻设备,所述假捻设备设置在前罗拉与钢领之间。“假捻”作用使得前罗拉钳口到导纱钩位置,这段原本捻度最低、最容易产生断头的纺纱段捻度和强力都大幅度提高,从而大大减少甚至可以消除了纺纱段的断头。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。