一种提高活性染料深浓色湿摩擦牢度的染色工艺

    公开(公告)号:CN117661340A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311599419.9

    申请日:2023-11-28

    摘要: 本发明公开了一种提高活性染料深浓色湿摩擦牢度的染色工艺,属于染整加工技术领域。本发明的染色工艺,包括以下步骤:织物依次经过烧毛处理、前处理后进行染色;所述染色,包括以下步骤:在含有前处理织物的染缸中加入抗皱剂进行抗皱处理,然后加入深浓色活性染料进行染色处理,染色处理期间分两次加入促染剂进行促染处理;促染处理后采用阶梯性升温的方法进行抛光处理和固色处理;固色处理后进行水洗皂洗和缸内固色处理,最后依次用柔软剂和湿摩擦牢度提升剂进行处理,实现湿摩擦牢度的提高。

    一种T/R纱线上浆浆料及其上浆工艺

    公开(公告)号:CN117513004A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311462752.5

    申请日:2023-11-06

    摘要: 本发明公开了一种T/R纱线上浆浆料及其上浆工艺,属于纱线上浆技术领域。在本发明的上浆浆料中,化学浆(聚丙烯酸酯)与植物浆(马铃薯淀粉)搭配使用,形成混合浆料,植物成分可确保纱线被充分包裹,在包裹纱线的情况下提升纱线强力,降低纱线摩擦,提高纱线抗磨系数,化学成分则可使浆膜柔韧性提高、粘附力加强,可进一步提升纱线强力和耐磨性。二者协同配合,有效提升T/R纱线的强力、抗磨性能和织造性能。本发明通过筒纱方式对T/R纱线进行上浆,工艺简单、效率高。本发明的开浆温度低,上浆温度也较低,开浆和上浆过程可直接在染缸中完成,无需其他开浆设备,不仅对设备要求低,而且能有效降低能耗。

    一种筒子纱还原染色工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115961485A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202310020774.X

    申请日:2023-01-06

    IPC分类号: D06P1/22 D06P1/673 D06P5/02

    摘要: 本发明公开了一种筒子纱还原染色工艺,属于纱线染色技术领域,包括以下步骤:(1)染色:将前处理后的纱线浸入染色剂中初染色,然后加入保险粉继续染色,升温至80℃保温40min,染色结束,再将纱线依次进行水洗、脱水、皂洗;(2)后整理:将步骤(1)得到的纱线浸入后整理剂中进行整理,再经脱水、烘干,得到染色后的纱线。本发明提供的染色工艺简单,与传统染色工艺相比染色时间短,用水量少,大大降低了染色成本。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。

    一种高支数气流纺纱工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114016168A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111430380.9

    申请日:2021-11-29

    IPC分类号: D01H4/08 D01H7/86 D02G3/04

    摘要: 本发明公开了一种高支数气流纺纱工艺,包括以下步骤:a)选料,选取以下重量份数的原料:10‑20%的清花提净棉,30‑40%的梳棉提净棉,20‑30%的精梳落棉,5‑15%的细纱风箱花,10‑20%的纳米聚酯纤维;b)清花,抓棉机抓棉打手转速为1000‑1200r/min,抓取深度≤1.5mm,抓棉小车速度控制在16.3‑16.8m/min,开棉机为自由针打手,打手的速度为400‑450r/min。本发明采用上述结构的一种高支数气流纺纱工艺,纺出的产品,结构多样化,开发出24支高支数,低捻度极限纱系列,经圆筒加工,柔软舒适,美观时尚。

    一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺

    公开(公告)号:CN110373774B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN201910764054.8

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺,包括以下步骤:竹纤维清梳联生产工序,长绒棉清花、梳棉工序,长绒棉精梳工序,并条混合工序,粗纱工序,细纱工序和自络筒工序以及纱疵的防控;本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产,得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感,也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性,且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合,兼顾纯棉的坚韧性,不易折断,同时,相比较纯竹纤维面料,该混纺纱线相对价格便宜,成品适中。