一种改进型纺织细纱机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111041623B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201911387386.5

    申请日:2019-12-28

    IPC分类号: D01H13/30 D01H13/04 D01H1/16

    摘要: 本发明公开了一种改进型纺织细纱机,本发明涉及纺织细纱机技术领域,包括框体,所述框体的一端外表面固定安装有绕线面板,所述框体的另一侧外表面活动安装有活动框门,所述框体的前端外表面一侧固定安装有控制台,所述框体的前端外表面中间位置一侧开设有散热槽,所述绕线面板的内部活动安装有若干个第一绕线柱。该装置不仅能够对线进行足够润湿,使线张力变大,防止线路在加工过程中,发生扯断的现象,因维修过程繁琐,便会增大外部施工人员的工作负担;也能够有效避免了对线路进行绕线过程中,发生线路缠绕的情况,导致第一绕线柱绕线失败;还能够有效的为电路元件进行散热,延长框体内部的电路元件的使用寿命。

    100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺

    公开(公告)号:CN106192107A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610789559.6

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: D02G3/02 D01H9/00 D01G15/10

    摘要: 本发明公开了一种100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺,包括以下步骤:清花,通过抓棉、混棉和开棉工序对原棉进行开松和除杂;梳棉,将清花处理过的棉花进行进一步的开松、除杂,将零散的棉花梳理成均匀的棉条;精梳,先将梳棉工序得到的棉条并合,再将并合后的棉条卷绕成棉卷,最后对棉卷再次进行梳理;并条,将精梳条并合,并对棉条进行匀整调节;粗纱,将并条工序后的棉条经粗纱机加工成不同支数和捻度的粗纱;细纱,将粗纱经牵伸、加捻纺制成在符合质量标准或客户要求的细纱;络筒,将细纱在络筒机上加工成符合要求的筒子纱;成包,将筒子纱打理成包。采用本发明上述的机采棉精梳纱纺纱工艺,能够实现采用低成本的机采棉纺制出高质量精梳纱的目的。

    实验室筒纱取样的操作方法

    公开(公告)号:CN109612766A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811330384.8

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: G01N1/04 G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种实验室筒纱取样的操作方法,根据细纱品种确定开台数量,制定取样方法;制定机台的拔纱锭号,根据细纱的罗拉和锭号来制定取纱的周期,每台车每天采用不同的锭号来取纱;取纱后,逐锭在管纱的管头,粘贴车号锭号;将管纱的车号标识粘贴在筒纱纸管内侧并在自动络筒逐锭打成筒纱;筒纱放置到实验室平衡一段时间后,将锭号标记在锭号本上,根据锭号顺序逐锭实验;发现异常锭子,直接将细纱的锭号反馈到责任人,责任人根据反馈的锭号和异常数据追踪产生原因并修复。本发明改善了传统方法只能反馈追踪到自络的弊端,找到了产生质量问题的工序和锭号,从根本上解决了质量问题,杜绝了异常发生。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。

    一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN110453329A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910764052.9

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺,包括以下步骤:选择28.57%石墨烯纤维、42.86%精梳棉以及29.57%涤纶作为原料;对涤纶进行工艺处理,制成涤纶生条;对精梳棉条进行工艺处理,制成精梳条;对石墨烯纤维进行工艺处理,制成石墨烯生条;并条混合以及后工艺处理,制成紧密纺石墨烯复合纤维;本发明工艺利用石墨烯纤维的特性特点,通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺,在发挥石墨烯纤维特性的基础上,还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能,且本发明工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少,强力高。

    一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法

    公开(公告)号:CN114016169A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111431366.0

    申请日:2021-11-29

    IPC分类号: D01H5/72 D02G3/04 D02G3/44

    摘要: 本发明公开了一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法,步骤一:制备细绒棉精梳条;步骤二:制备天丝纤维精梳条;步骤三:将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条制备成混纺纱线,步骤四:向制好的混纺纱线表面喷涂抗静电处理剂。本发明采用上述结构的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法,低扭矩纺纱可降低纱线捻度提高产品柔软舒适度,同时避免捻度太低造成纺纱断头增加。天丝纤维和细绒棉组合,再加入防静电处理剂,使得制备成的混纺纱具有优秀性能。

    一种高支数气流纺纱工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114016168A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111430380.9

    申请日:2021-11-29

    IPC分类号: D01H4/08 D01H7/86 D02G3/04

    摘要: 本发明公开了一种高支数气流纺纱工艺,包括以下步骤:a)选料,选取以下重量份数的原料:10‑20%的清花提净棉,30‑40%的梳棉提净棉,20‑30%的精梳落棉,5‑15%的细纱风箱花,10‑20%的纳米聚酯纤维;b)清花,抓棉机抓棉打手转速为1000‑1200r/min,抓取深度≤1.5mm,抓棉小车速度控制在16.3‑16.8m/min,开棉机为自由针打手,打手的速度为400‑450r/min。本发明采用上述结构的一种高支数气流纺纱工艺,纺出的产品,结构多样化,开发出24支高支数,低捻度极限纱系列,经圆筒加工,柔软舒适,美观时尚。

    一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺

    公开(公告)号:CN110373774B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN201910764054.8

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺纱的生产工艺,包括以下步骤:竹纤维清梳联生产工序,长绒棉清花、梳棉工序,长绒棉精梳工序,并条混合工序,粗纱工序,细纱工序和自络筒工序以及纱疵的防控;本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产,得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感,也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性,且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合,兼顾纯棉的坚韧性,不易折断,同时,相比较纯竹纤维面料,该混纺纱线相对价格便宜,成品适中。

    一种改进型纺织细纱机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111041623A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911387386.5

    申请日:2019-12-28

    IPC分类号: D01H13/30 D01H13/04 D01H1/16

    摘要: 本发明公开了一种改进型纺织细纱机,本发明涉及纺织细纱机技术领域,包括框体,所述框体的一端外表面固定安装有绕线面板,所述框体的另一侧外表面活动安装有活动框门,所述框体的前端外表面一侧固定安装有控制台,所述框体的前端外表面中间位置一侧开设有散热槽,所述绕线面板的内部活动安装有若干个第一绕线柱。该装置不仅能够对线进行足够润湿,使线张力变大,防止线路在加工过程中,发生扯断的现象,因维修过程繁琐,便会增大外部施工人员的工作负担;也能够有效避免了对线路进行绕线过程中,发生线路缠绕的情况,导致第一绕线柱绕线失败;还能够有效的为电路元件进行散热,延长框体内部的电路元件的使用寿命。

    一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺生产工艺

    公开(公告)号:CN110373774A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910764054.8

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 本发明提出一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺生产工艺,包括以下步骤:清梳联纺竹纤维生产工序,长绒棉生产线清花、梳棉工序,长绒棉生产线精梳工序,并条混合工序,粗纱工序,细纱工序和自络工序以及纱疵的防控;本发明将竹纤维与长绒棉混纺生产,得出的混纺纱线即具有竹纤维面料很好的吸湿及放湿性能、柔软舒适的手感、特有的抗菌抗异味性能、类似丝绸般的滑爽感,也具有长绒棉面料较好的吸湿保湿性、耐热耐碱性,且本发明得出的混纺纱线利用精梳棉条和竹纤维生条多次并条混合,兼顾纯棉的坚韧性,不易折断,同时,相比较纯竹纤维面料,该混纺纱线相对价格便宜,成品适中。