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公开(公告)号:CN109280564A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201710597804.8
申请日:2017-07-20
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
IPC分类号: C10J3/46 , C10J3/72 , C02F9/10 , C02F101/38
摘要: 本发明提供一种含DMF(N,N-二甲基甲酰胺)废水的资源化利用方法,所述方法包括如下步骤:(1)调节待处理的含DMF废水的COD值≥2×105ppm、pH值≥8,得到预处理液;(2)将预处理液与水煤浆助剂和碳源物质混合,制备含有DMF的水煤浆;(3)将含有DMF的水煤浆在含氧气氛中、温度为1200-1600℃、压力为0.5-3.0MPa条件下进行气化反应,得到气体产物和液态熔渣。所述含DMF废水的资源化利用方法能够将废水中的DMF彻底分解,并将其转化为可用作化工原料的合成气,可用于生产多种高附加值的化工产品,既实现了其无害化安全处置,又可实现其资源化利用,具有较好的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号:CN109280563A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201710596236.X
申请日:2017-07-20
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法,所述方法包括如下步骤:(1)将待处理的炼油废碱液和/或废碱渣制备成制浆液;(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质进行混合,制备水煤浆;(3)将水煤浆在一定的条件下进行气化反应,得到气体产物和液态熔渣。所述方法能够将炼油废碱液和/或废碱渣中的有毒有害物质彻底分解,气体产物经净化后可获得以CO和H2为主要成分可用作基础化工原料的合成气,液态熔渣经激冷处理后可得到性质稳定且对环境无害的玻璃态渣,可作为生产建筑材料的辅料。所述方法既实现了炼油废碱液和/或废碱渣的无害化安全处置,又可实现其资源化利用,具有较好的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号:CN108517226A
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201810284164.X
申请日:2018-04-02
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种废活性炭资源化利用方法,所述方法包括以下步骤:(1)将废活性炭与碳源物质、水和助剂混合,得到水煤浆;(2)将得到的水煤浆在含氧气氛中,于1100℃~1600℃和0.5MPa~3.5MPa进行气化反应,得到气态产物和液态熔渣;(3)将得到的气态产物和液态熔渣进行激冷分离,得到混合气体和玻璃态渣。本发明所述方法采用水煤浆气化及高温熔融协同处置废物,使废活性炭在高温短时分解,其所含的C、H、O和N元素全部转化为气态产物,再经过现有成熟的净化和变换技术处理,获得高含量CO2和H2的混合气体,最后将其用于合成液氨及碳酸氢铵,进而彻底解决其对环境带来的污染风险。
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公开(公告)号:CN105112104A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510582263.2
申请日:2015-09-14
申请人: 西北化工研究院 , 浙江丰登化工股份有限公司
IPC分类号: C10J3/50
CPC分类号: Y02E20/18
摘要: 本发明涉及一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴及其用途。本发明多通道喷嘴包括以纵轴重叠方式由内而外依次配置的I级废液管路12、II级废液管路9、I级给氧管路6、料浆管路3、II级给氧管路1与冷却系统。本发明的多通道喷嘴不但可用于水煤浆气化制水煤气CO+H2,还可将难以处理的工业有机废液、废水通过气化反应实现高效利用。使用本发明多通道喷嘴不仅能够有效避免有机废液对环境的污染,同时还能够节省大量水资源,因此,具有非常明显的经济效益与社会效益。
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公开(公告)号:CN105695009A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610003248.2
申请日:2016-01-04
申请人: 陕西省煤化工工程技术研究中心 , 浙江丰登化工股份有限公司
CPC分类号: Y02E50/32 , C10L1/324 , C10J3/46 , C10J3/50 , C10J2200/152 , C10J2300/0906 , C10J2300/093 , C10J2300/0946 , C10L1/143 , C10L1/188 , C10L1/1881 , C10L1/2437 , C10L1/32 , C10L2290/02 , C10L2290/24 , C10L2290/28
摘要: 本发明涉及一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法,该方法包括煤预处理、固体废物预处理、液体废物预处理与原料配制等步骤。本发明能够同时对固体废物和液体废物进行处理,极大程度上降低了生产成本40-65%,缩短时间30-60%。本发明适用于多种类型液体废物的处理,将液体废物应用于气化燃烧,避免了资源的极大浪费,满足了液体废物资源化处理要求,具有较为广阔的应用前景和较强的经济效益,气化产生的以CO、CO2和H2为主的合成气是合成氨、甲醇等常见化工产品的主要原料。
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公开(公告)号:CN101935055A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN201010259688.7
申请日:2010-08-19
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
CPC分类号: Y02P20/129
摘要: 利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨方法,高浓度废水首先经过预处理制备水煤浆;制成浓度为50-65%的水煤浆与空分过来的纯氧气一起喷入气化炉内,在1350~1450℃、1.1~1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应,生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气;经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2;再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢;一部分气体进入碳化工序脱除CO2,同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气。制成的高纯氢气用于制备硼氢化钾,一部分与空分送来的高纯氮气混合,一起进入合成工序生产合成氨,制备成品液氨。本发明工艺简单、不产生二次污染,还具有循环综合利用的特点。
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公开(公告)号:CN100564271C
公开(公告)日:2009-12-02
申请号:CN200810110085.3
申请日:2008-06-03
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
摘要: 氨氮废水处理方法,氨氮废水首先经过膜过滤器过滤,滤出稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水,经碳化生产碳酸氢铵。截留液先水解提取卡那碱,其回收产生的含氨氮的有机废水用于制备水煤浆;制成浓度为60%的水煤浆与空分过来的纯氧气一起在1350~1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应,生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气;经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2;再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢;一部分气体进入碳化工序脱除CO2,同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气,作为成品或用于制备成品液氨。本发明变废为宝,运行费用低。
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公开(公告)号:CN101289238A
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200810110085.3
申请日:2008-06-03
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
摘要: 氨氮废水处理方法,氨氮废水首先经过膜过滤器过滤,滤出稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水,经碳化生产碳酸氢铵。截留液先水解提取卡那碱,其回收产生的含氨氮的有机废水用于制备水煤浆;制成浓度为60%的水煤浆与空分过来的纯氧气一起在1350~1450℃、1.3MPa高温、高压条件下进行气化、裂解反应,生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气;经变换工序使CO与水蒸汽作用生成CO2和H2;再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢;一部分气体进入碳化工序脱除CO2,同时生成碳铵。另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气,作为成品或用于制备成品液氨。本发明变废为宝,运行费用低。
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公开(公告)号:CN108467748A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810283449.1
申请日:2018-04-02
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
IPC分类号: C10J3/48
CPC分类号: C10J3/48 , C10J2300/0946
摘要: 本发明提供了一种有机树脂类废物的综合利用方法,所述方法包括以下步骤:(1)将预处理后的有机树脂类废物与水和助剂混合并制浆,得到制浆液;(2)将制浆液与碳源物质混合制备水煤浆;(3)将水煤浆在含氧气氛中,于1100℃~1600℃和0.5MPa~4.0MPa进行气化反应,得到气态产物和液态熔渣;(4)将气态产物和液态熔渣进行激冷分离,得到混合气体和玻璃态渣。本发明将水煤浆气化技术应用于废物处置及利用领域,将有机树脂类废物中的有机组分在高温下短时间气化并转化为可综合利用的气态产物,微量重金属等有毒有害物质被固定在玻璃态渣中,既可达到有机树脂类废物无害化处置的目的,又可实现其综合利用。
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公开(公告)号:CN103184075A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201310119760.X
申请日:2013-04-08
申请人: 浙江丰登化工股份有限公司
摘要: 利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的设备,包括配制槽3、预处理槽5、缓冲槽6、球磨机8、气化炉9、变换塔11、脱硫塔12、脱碳塔13、提氢塔14、多个泵15。利用抗生素发酵废渣制取工业纯氢的方法:将抗生素发酵废渣加碱将PH值调至9.0,随后进入湿式球磨机或棒磨机,与煤混合打浆,制成水煤浆泵送入水煤浆中储罐;水煤浆制备用煤主要是神华煤,经料浆泵打到气化炉与纯氧反应生成水煤气,气化炉内温度为1300-1350℃,停留时间为10秒,压力1.3MPa,分解成为CO、H2、CO2、CH4等物质,经变换、脱硫、脱碳等工序后制成工业纯氢。本发明创造不污染环境,而且能够将其转变为工业纯氢。
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