动态腐蚀性能测试方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109269966A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201810428346.X

    申请日:2018-05-07

    IPC分类号: G01N17/00 G01N3/56

    摘要: 本发明提供一种动态腐蚀性能测试方法,用于测试金属材料的动态腐蚀性能,包括:取一直角弯管;提供一动态腐蚀性能测试装置,所述动态腐蚀装置包括水槽、水泵和控制器,其中,所述水槽与所述水泵连通,所述水泵与所述直角弯管的一端连接,所述直角弯管的另一端与所述控制器连接,所述控制器与所述水槽连通;在所述水槽中配置腐蚀溶液;启动所述水泵,所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管,所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间;停止所述水泵,取下所述直角弯管,测定所述直角弯管的动态腐蚀性能,其中,采用重量法、表面观察法或电化学测试法对所述直角弯管的动态腐蚀性能进行测试。

    一种水泵泵体的铸造方法

    公开(公告)号:CN108687305A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810613583.3

    申请日:2018-06-14

    摘要: 本发明公开了一种水泵泵体的铸造方法,包括以下步骤:砂型配置:称取型砂各组成成分,控制膨润土含量0.7%~1.2%,铝矾土含量0.1%~0.7%,煤粉含量0.4%~0.9%,氧化镁含量0.4%~0.7%,余量为原砂,混合后配模合箱后形成砂型;泵体材料准备及熔炼:称取各原料,控制碳含量0.05%~0.14%,硅含量0.3%~0.6%,锰含量0.62%~1.37%,铬含量0.3%~0.8%,钛含量0.02%~0.04%,钼含量0.03%~0.07%,铼:0.05%~0.11%,铜含量0.08%~0.12%,铝含量0.08%~0.16%,硫含量0~0.05%,磷含量0~0.05%,硼含量0~0.02%,余量为铁,熔炼各原料;球化孕育处理:将球化剂、部分孕育剂、覆盖剂依次装入包内,将铁水快速倒入包中;浇柱成型:将熔融的铁水浇注到砂型中,冷却得到水泵泵体。能提升水泵泵体的强度与制作精度。本发明应用于铸造领域。

    一种精密铸件生产工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108311704A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810004597.5

    申请日:2018-01-03

    摘要: 本发明公开了一种精密铸件生产工艺,具体步骤:根据工件的设计尺寸制作相应模型;将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂;使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤,得到树脂砂型;将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液,铁液经过球化孕育得到浇注液,将浇注液注入树脂砂型,得到铸件,最近对铸件进行热处理。本工艺通过控制浇注液的元素成分,优化铸件的内部组织成分,通过球化剂和孕育剂的成分控制,可以使得铸件球化率提高,石墨球数量增多,提高铸件的机械性能,热处理可以消除铸件内应力以及改善铸件组织结构来提高铸件的机械性能。

    一种球墨铸铁的球化及孕育工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118563038A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410491777.6

    申请日:2024-04-23

    IPC分类号: C21C1/10 C22C37/04

    摘要: 本发明公开了一种球墨铸铁的球化及孕育工艺,涉及到球墨铸铁技术领域,包括Q12生铁、45钢、回炉料、99%工业用电解铜、锰铁合金、纯锡、低稀土球化剂FeSiMg6RE2、75SiFe硅铁合金、硫氧孕育剂、两个中频感应电炉、两个直读光谱仪、红外线高温测温仪,所述具体孕育工艺包括以下步骤;步骤一,原液制备,将金属料放置到中频感应电炉中进行熔炼,期间采用直读光谱仪检测炉内原液成分,原液制备为制备两份;步骤二,球化前准备。本发明通过两种不同孕育剂处理的球墨铸铁所体现的不同力学性能的对比,可以得出硫氧孕育剂处理球墨铸铁的力学性能优于传统75SiFe硅铁合金处理球墨铸铁的力学性能。

    一种烧结台车维修用卡套切割装置

    公开(公告)号:CN118180505B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410601187.4

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: B23D79/00 B23Q5/26 B23Q3/00

    摘要: 本申请涉及烧结台车维修技术领域,具体涉及一种烧结台车维修用卡套切割装置,包括安装筒,安装筒的一端端部固定安装有液压组件,安装筒远离液压组件的一端端部可拆卸连接有连接盘,连接盘与车轮轴可拆卸连接,液压组件上可拆卸连接有切割组件。本申请利用连接盘与车轮轴可拆卸连接可以在切割工作过程中将安装筒固定安装在车轮轴上,再通液压组件驱动切割组件即可稳定的对车轮轴上的卡套切割进行切割,有利于提高切割精度,避免在切割卡套时对车轮轴产生的切割损伤。

    一种烧结台车车轮轴的拉拔装置

    公开(公告)号:CN118321846A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410757468.9

    申请日:2024-06-13

    摘要: 本申请涉及烧结台车维修技术领域,具体涉及一种烧结台车车轮轴的拉拔装置,包括底板,底板上设置有安装座,安装座上固定连接有安装筒,安装筒的一端设有电热组件,安装筒远离电热组件的一端固定安装有液压驱动组件,液压驱动组件上可拆卸连接有连接盘,底板上远离安装座的一端固定连接有滑轨,滑轨上滑动连接有滑动座,滑动座上固定安装有冷却组件。本申请通过电热组件对安装车轮轴的位置进行加热,同时通过冷却组件对车轮轴进行冷却降温,利用热胀冷缩的原理使烧结台车安装车轮轴的位置受热膨胀、使车轮轴受冷收缩。再使用液压驱动组件驱动连接盘向远离烧结台车的方向移动,就能将车轮轴从烧结台车上拔出,从而实现车轮轴的快速拆卸。

    一种同时含有Ce、Y的耐热钢
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118186296A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202310398998.4

    申请日:2023-04-14

    摘要: 本发明涉及一种同时含有Ce、Y的耐热钢,属于耐热钢设计技术领域。所述耐热钢以质量百分比计包括下述组分:Cr:23~26wt.%,Ni:9~13wt.%,Si:1~1.5wt.%,Mn:0.8~1.8wt.%,N:0.1~0.2wt.%;Ce:0.08~0.22wt.%,Y:0.04~0.15wt.%,C:0.28~0.33%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为铁和制造过程中不可避免的微量元素。本发明所得耐热钢铸态下,900℃的力学性能为:抗拉强度265~300MPa,屈服强度230~250MPa,伸长率28~40%;1100℃的力学性能为:抗拉强度65~75MPa,屈服强度40~50MPa,伸长率46~52%。本发明组分设计合理,制备工艺简单可控,所得产品性能优良,便于大规模工业化应用。

    一种树脂砂制芯工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108160928A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201810000723.X

    申请日:2018-01-02

    IPC分类号: B22C9/10 B22C9/18 B22C3/00

    CPC分类号: B22C9/10 B22C3/00 B22C9/18

    摘要: 本发明公开了一种树脂砂制芯工艺,包括以下步骤:s1、将树脂、固化剂和原砂按比例混合形成混合砂;s2、在模具上涂刷脱模剂;s3、等待脱模剂干燥后合好芯盒,在芯盒内放入芯骨和冷铁、活块,迅速将混合砂填入芯盒并舂实;s4、待混合砂舂实后将出气针或出气绳拔出形成排气道;s5、待混合砂型表面硬化后打开芯盒;s6、待砂型固化后进行修芯,去除砂型表面的毛边和毛刺,检查缺角和孔洞并用修补膏进行修补既得成品砂型;s7、在涂料内加入乙醇混合,用毛刷均匀涂抹在成品砂型表面;s8、涂刷完后立即点燃涂料,充分燃烧并冷却后将成品砂型烘干后得树脂砂芯。本发明将树脂、固化剂和原砂按比例混合,制成的砂芯粘连效果好,结构稳固且表面光滑。

    用于轴类零件中心孔加工的便携式机床

    公开(公告)号:CN102380639A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110303651.4

    申请日:2011-10-10

    发明人: 赵放军 张科兵

    IPC分类号: B23B45/02 B23B47/18 B23B49/04

    摘要: 本发明公开了一种用于轴类零件中心孔加工的便携式机床,它主要包括机身、安装在机身前端的自定心三爪卡盘和后端的电机、安装在机身中心孔内的主轴导套、花键套、钻杆、钻夹头和中心钻头、主轴导套一侧的齿轮轴和齿轮轴外端的手轮。电机的输出轴伸入所述中心孔内与花键套连接,花键套的前端内套钻杆,钻杆的中部外套主轴导套、前端连接钻夹头,钻夹头的前端面安装中心钻头;齿轮轴安装在机身上,位于主轴导套的一侧,其与主轴导套上的齿条相啮合,手轮套在齿轮轴的外端。本发明的结构简单,操作简单,重量轻,可以根据需要直接将设备携至工件处,将工件安装到机身前端的自定心三爪卡盘上快捷找出工件工件的中心,摇动手轮即可打出合格的中心孔。

    一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN108842111B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201810612984.7

    申请日:2018-06-14

    摘要: 本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法,各组成成分以重量百分比计,碳含量:0.05%~0.14%,硅含量:0.3%~0.6%,锰含量:0.62%~1.37%,铬含量:0.3%~0.8%,钛含量:0.02%~0.04%,钼含量:0.03%~0.07%,铼:0.05%~0.11%,铜含量:0.08%~0.12%,铝含量:0.08%~0.16%,硫含量:0~0.05%,磷含量:0~0.05%,硼含量:0~0.02%,余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性,同时大大降低了合金钢的制作成本,同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比,适当地添加铜、铝、铼等元素,研究和分析合金显微组织和晶体结构,对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。