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公开(公告)号：CN109136729A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810779132.7
申请日：2018-07-16
Applicant: 佛山市高明康得球铁有限公司
Inventor： 叶展亮
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨性能的球墨铸铁的制备方法，其各化学组分的重量百分比为：碳3.5‑3.6%、硅2‑2.2%、锰0.5‑0.6%、钒0.2‑0.3%、钨0.6‑0.8%、锑0.02‑0.04%、钼0.5‑0.6%、稀土0.01‑0.04%、磷≤0.04%、硫≤0.01%，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁具有很好的耐磨性能，延长了球墨铸铁的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108941437A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810922353.5
申请日：2018-08-14
Applicant: 华侨大学
IPC: B22C1/00 , B22C3/00 , B22C7/02 , B22C9/03 , B22C9/04 , B22C9/08 , B22C9/22 , B22D18/06 , C22C33/10 , C22C37/10 , C22C37/08 , C22C37/04
CPC classification number: B22C1/00 , B22C3/00 , B22C7/026 , B22C9/03 , B22C9/04 , B22C9/082 , B22C9/088 , B22C9/22 , B22D18/06 , C22C33/10 , C22C37/04 , C22C37/08 , C22C37/10
Abstract: 本发明公开一种高耐磨整体式螺旋输送机叶片的制造方法，(1)加工用于各段螺旋叶片的成型模具；(2)制备各段螺旋叶片的泡沫模样；(3)制备整体螺旋叶片的泡沫模样；(4)制备含浇注系统和冒口的整体泡沫模样；(5)对浇注整体泡沫模样表面进行耐火涂层处理；(6)熔炼铁水；(7)消失模铸造成型铸件；(8)铸件保温处理，得到以下贝氏体为主且含有奥氏体的球墨铸铁；(9)铸件修整处理。本发明采用消失模铸造可以将形状复杂的螺旋叶片与芯轴铸造成一体，所得螺旋叶片是下贝氏体‑奥氏体球墨铸铁，具有高的硬度和耐磨性，又有足够的强度和韧性，满足螺旋输送机叶片的性能要求，同时简化了生产工艺，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108929979A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810930990.7
申请日：2018-08-15
Applicant: 广东中天创展球铁有限公司
Abstract: 本发明属于球墨铸铁领域，公开了一种球墨铸铁油缸座的生产工艺，将铁液浇注于铸型中形成油缸座；铁液浇注温度为1340-1360℃，缸内壁均布随形冷铁；浇注系统的直浇道、横浇道、内浇道的截面积为1.2～1.4:1.1～1.2:1；充型速度为100-150Kg/秒；浇注过程为底注式；铁液成分为：C：3.65-3.75，Si：2.20-2.30，Mn：0.15-0.25，P≤0.015，S：0.008-0.015，Ti≤0.012，Cr≤0.010，Zn+Pb+V≤0.015，RE：0.0050-0.0070，Mg：0.035-0.045以及余量的铁和不可除杂质。通过该工艺制备得到的球墨铸铁油缸座的使用寿命由原来的18-24个月提高至48个月以上。
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公开(公告)号：CN108796361A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810843768.3
申请日：2018-07-27
Applicant: 含山县人和铸造有限公司
Inventor： 贾光辉
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁，其包括含有下列重量百分比组分：碳35‑38份、硅20‑30份、锰2‑10份、钙6‑10份、磷0.5‑1.2份、硫0.2‑0.5份、钼3‑8份、镁0.3‑0.6份、钇0.2‑0.5份、铼0.1‑0.5份，其余为生铁。本发明的球墨铸铁减少铸件出现缩松、缩孔的发生率，有效降低缺陷的产生，从而提高铸件的力学性能及生产效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108624805A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810778827.3
申请日：2018-07-16
Applicant: 佛山市高明康得球铁有限公司
Inventor： 叶展亮
Abstract: 本发明公开了一种耐热的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳2.7-3.5%、硅1.9-2.3%、锰0.2-0.3%、镁0.03-0.06%、钨0.2-0.3%、镍0.6-0.9%、钛0.1-0.5%、稀土0.04-0.08%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁耐热性好，还具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN108588548A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810777700.X
申请日：2018-07-16
Applicant: 佛山市高明康得球铁有限公司
Inventor： 叶展亮
Abstract: 本发明公开了一种耐热的球墨铸铁的制备方法，其各化学组分的重量百分比为：碳2.7-3.5%、硅1.9-2.3%、锰0.2-0.3%、镁0.03-0.06%、钨0.2-0.3%、镍0.6-0.9%、钛0.1-0.5%、稀土0.04-0.08%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁耐热性好，还具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN108500204A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810331611.2
申请日：2018-04-13
Applicant: 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂
IPC: B22C9/02 , B22C9/28 , B22C9/08 , C22C33/10 , C22C37/04 , B22C1/22 , B22D27/04 , C21D1/28 , C21D9/34
CPC classification number: B22C9/02 , B22C1/22 , B22C9/086 , B22C9/088 , B22C9/28 , B22D27/04 , C21D1/28 , C21D9/34 , C22C33/10 , C22C37/04
Abstract: 本发明公开了一种树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺，涉及树脂砂铸造技术领域。本发明包括SS01轮缘的热节和轮心的热节要有外部补缩源进行补缩；SS02树脂砂铸型，浇冒口放置在轮心位；SS03选用糠醇含量高,尿素含量少的低N树脂；SS04降低Si含量的同时；使用低稀土1-5球化剂；并配合使用冷铁；SS05浇注系统较粘土砂大，避免紊流裹气、加强排气引气；SS06高强球铁金属液的熔炼；SS07砂芯制备；SS08行走轮轮心处补缩；SS09行走轮本体机械性能。本发明具有针对性强，产品质量高、缩短产品的生产周期；解决了球墨铸铁厚大件，采用树脂砂铸造，容易出现的铸件缺陷等问题；消除树脂砂铸造高强球铁件的碎块状石墨和球化不良问题。
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公开(公告)号：CN108342553A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810225811.X
申请日：2018-03-19
Applicant: 锦州捷通铁路机械股份有限公司
Abstract: 一种强制风冷全索氏体型蠕墨铸铁的生产工艺，蠕墨铸铁工件装入不锈钢保护箱中并填满颗粒状木炭，然后放入已经加热到900℃的箱式电炉中，在设定的奥氏体化温度下恒温2小时；将透热到时的蠕墨铸铁工件由箱式炉中的保护箱中迅速取出，并依次悬挂在炉前的挂架上；开动两台风机分别对准悬挂蠕墨铸铁工件的方向对吹，控制蠕墨铸铁试棒的冷却速度≥100℃/分钟；经风冷的蠕墨铸铁工件温度为490℃-500℃时，停止吹风，继续空冷到室温后，得到全索氏体型蠕墨铸铁工件。优点是：工艺简单，经过高温加热强制风冷热处理后，获得了具有更高力学性能的新型蠕墨铸铁材料，其强度、硬度和耐磨性指标应接近或达到普通铸态蠕铁的2倍以上。
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公开(公告)号：CN108315636A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810226075.X
申请日：2018-03-19
Applicant: 佛山市高明利钢精密铸造有限公司
Inventor： 王立峰
Abstract: 本发明公开了一种耐高温的球磨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳2.5-3.5%、硅2.8-3.1%、铝3.5-4.5%、钒0.1-0.5%、硼0.05-0.1%、镁0.03-0.04%、铜0.1-0.2%、磷0.3-0.4%、铬0.13-0.2%、锰0.2-0.4%、钼0.5-0.7%、镉0.2-0.3%，其余为铁。本发明通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的耐高温性能，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。
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