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公开(公告)号：CN116814502A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310906967.5
申请日：2023-07-24
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高产庆大霉素的绛红色小单孢菌抗性突变选育方法，所述方法步骤如下：（1）培养基制备，（2）孢子菌接种，（3）菌丝培养，（4）单菌落获取，（5）突变菌株制备，目视挑选单菌落用无菌技术划线法接种斜面固体培养基并进行培养，得到突变菌株；（6）突变菌株培养，将突变菌株斜面和原始菌株斜面采用挖块法接入1cm2至发酵瓶的发酵培养基种，培养温度33℃~35℃，培养时间96小时；（7）菌株液相测效价，成熟后取下发酵瓶，液相测效价。本发明的高产庆大霉素的绛红色小单孢菌抗性突变选育方法，得到产庆大霉素能力更强的绛红色小单孢菌，发酵水平可达2453.38μ/ml，部分批次可达到2557.44μ/ml，比现在水平提高90%‑97%。
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公开(公告)号：CN114958625A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210795097.4
申请日：2022-07-07
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本申请提供了一种发酵生产洛伐他汀的土曲霉的培养与保存方法，1)取一支土曲霉甘油冷冻管，采用无菌划线法接种至平板培养基上，然后培养，获取单菌落；2)挑选单菌落至无菌试管中，然后加入已灭菌的氯化钠溶液和无菌玻璃珠，然后振荡粉碎；3)吸取菌悬液至斜面培养基上，将菌悬液涂布均匀，然后培养；4)向成熟后的菌种斜面加入无菌水，然后转移至甘油溶液中，然后涡旋混匀，得到甘油菌悬液；5)分装至冷冻管中；6)冷冻保存；对平板培养基与斜面培养基的配方和菌种保存进行优化，土曲霉发酵能力提高了40%‑60%，菌种稳定，甘油菌悬液的均一性良好，操作简易，成本低，原材料与设备来源广泛，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN114437934A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210262658.4
申请日：2022-03-17
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本申请提供了一种麦角菌的培养与保存方法，先将麦角菌接种至斜面培养基上进行培养，然后当麦角菌生长成熟后刮下菌丝，然后将菌丝转移至无菌容器中，加适量无菌水，然后采用高速剪切混合的方法制成菌悬液，然后向菌悬液中加入甘油溶液，然后将甘油菌悬液分装至冷冻管中，然后冷冻保存；使用高剪切分散乳化机对麦角菌的菌丝团进行高效高速剪切，并混合制备均质的菌悬液，能够满足菌种的主菌种库和工作菌种库应为均质菌液的要求，解决了麦角菌的菌丝团硬度大、菌丝生长致密与不易分散的难题；生长速度提高了20%～30%，发酵代谢产物中麦角酸的含量提高了140%～170%；操作简易，成本低，原材料与设备来源广泛，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN111233953B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010160280.8
申请日：2020-03-10
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
IPC: C07H15/236 , C07H1/06 , B01J20/34 , B01J20/20
Abstract: 本发明公开了一种硫酸庆大霉素脱色后活性炭回收利用的方法，工艺流程如下：脱色后活性炭→加热碱洗→趁热过滤→洗涤干燥→加热酸洗→趁热过滤→加热酸洗→趁热过滤→洗涤干燥→硫酸庆大霉素粉末和再生活性炭，既可减少脱色步骤造成的硫酸庆大霉素损失，又可获得再生活性炭，重新用于硫酸庆大霉素炭脱处理。本发明具有以下优点：周期短，产能高；提高硫酸庆大霉素收率，降低生产成本；活性炭重新利用，降低生产成本，保护环境。经过处理后的活性炭，干燥后，可以重复利用，降低生产成本；减少废物排放，保护环境；投资改造小，操作简单，效率高；本发明投资改造小，操作简单，效率高，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN111718970A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910215256.7
申请日：2019-03-21
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
IPC: C12P17/06
Abstract: 发明公开了一种高产洛伐他汀菌的发酵方法，具体包括种瓶制备，取种瓶培养基加一定量蒸馏水溶解并利用20%氢氧化钾调节pH至7.4；随后加甘油并在121℃环境下灭菌30分钟，备用；随后选取合适的单菌落加适量生理盐水并用玻璃棒混合搅拌制备悬菌液，随后取一定量悬菌液接种至种瓶内，并在28℃环境下以及在250rpm的摇床上培养34h，本发明原有配方进行了优化调整，最后发酵水平可达15g/L，部分批次可达到16g/L，比现有水平提高40-60%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111718317A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910215274.5
申请日：2019-03-21
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
IPC: C07D309/30
Abstract: 本发明公开了一种洛伐他汀的提炼方法，具体步骤包括萃取、一次精制以及二次精制，萃取具体包括将发酵瓶放发酵液至接收罐中；搅拌后检测pH，莫那直林酸，洛伐他汀含量；加水，并用15%W/V硫酸调pH至3.00±0.50；S4、加热升温至45-65℃；S5、维持45-65℃，并在0,5,10,15,17,19h分别检测pH，莫那直林酸，洛伐他汀含量等步骤，本发明改用甲苯提取，甲醇精制，这样既减少了异味，又降低了成本，使得实际的提纯效率高，而且减少了厂区的异物，从而让实际的生产环境以及环保处理费用更低。
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公开(公告)号：CN107779486A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711029454.1
申请日：2017-10-30
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Inventor： 葛祥斌
IPC: C12P19/48 , C07H15/236 , C07H1/06
CPC classification number: C12P19/48 , C07H1/06 , C07H15/236
Abstract: 本发明公开了一种可降低杂质的硫酸庆大霉素制备方法，能够明显降低硫酸庆大土霉素产品的杂质，符合《中国药典》（2015版）的要求，且生产工艺简单易操作；本发明与现有技术区别在于以下三点：孢子斜面培养基中添加了0.001%三磷酸腺苷和0.001%甘氨酸；种子培养基中添加了0.001%三磷酸腺苷和0.001%甘氨酸；发酵培养基中添加了0.003%三磷酸腺苷和0.003%甘氨酸；改进前生产的硫酸庆大霉素产品其产品总杂＞4%，西索米星＞1.5%；本发明生产的硫酸庆大霉素产品其产品总杂＜4%，西索米星＜1.5%，小诺霉素（小诺米星）＜3%。
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公开(公告)号：CN118185918A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310949665.6
申请日：2023-07-31
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种绛红色小单孢菌原生质体ARTP诱变及融合筛选高产菌株的方法，其方法包括如下步骤：a、孢子菌获取，b、原生质体悬液制备，c、对原生质体进行ARTP诱变处理，d、融合子制备，e、单菌落制备，f、单菌落挑选和培养，g、菌落由种孔板接孔发酵孔板和斜面孔板，h、发酵孔板培养3d，对发酵液处理，酶标仪检测；i、斜面孔板培养10d，再传茄瓶斜面，并对茄瓶斜面孢子进行一级和二级摇瓶考察；本发明的方法，对原生质体ARTP诱变处理，更易于基因改变，单一方法诱变与融合结合进行优化，提高了优良菌株的选育进程，并对其生长特性的跟踪观察，经过多次的考察筛选，筛选出高性能菌株，提高庆大霉素的产量。
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公开(公告)号：CN117625385A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311733966.1
申请日：2023-12-18
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本发明涉及发酵罐技术领域，公开了一种具有温度调节功能的发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的一侧固定连接有进料管，所述发酵罐罐体的底端固定连接有出料管，所述出料管的外部安装有控制阀，所述发酵罐罐体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴。通过转动轴、锥齿轮a、锥齿轮b、圆轮板的相互配合下，活塞向下移动时，固定盒内部呈现高压，继而在压强作用下单向进气阀关闭，并顶开单向出气阀，固定盒内部的气体通过出气口输送至外界，继而实现发酵过程中发酵罐内部的压力恒定，提高微生物的生长和代谢活性，继而提高产物质量，保证发酵过程的正常进行。
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公开(公告)号：CN117126748A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311053800.5
申请日：2023-08-21
Applicant: 福安药业集团烟台只楚药业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高产麦角酸的麦角菌抗性突变选育方法，属于医药生物技术领域，包括以下步骤：第一步，获取发酵耐受代谢产物滤液，备用；第二步，分离培养基的配制，获取诱变单菌落；第三步，诱变菌株斜面的制备；第四步，诱变菌株斜面发酵能力考察；第五步，取下生长成熟的发酵菌丝液，用高效液相法测含量；本发明的高产麦角酸的麦角菌抗性突变选育方法，利用发酵耐受代谢产物和诱变剂的复合诱变方式对原菌株进行突变，得到发酵能力更强的麦角菌菌株，提高麦角酸的含量，发酵水平可达3.82g/L，部分批次可达到4.36g/L，比现有水平提高45.6%～51.2%；且选育操作简易，菌种稳定、成本低，适合大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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