一种冷轧设备轧辊公差自动判断方法和装置

    公开(公告)号:CN114130837B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202111356700.0

    申请日:2021-11-16

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种冷轧设备轧辊公差自动判断方法,属于冶金工成信息技术领域,包括以下步骤:S1:工控机采集由测厚仪放大器获得的厚度测量数据A1;S2:工控机获取金属板带运行速度数据V;S3:数据处理软件将S1和S2的数据进行计算,获得厚度公差数据A3;S4:数据处理软件采集厚度公差数据A3,形成公差曲线图;S5:数据处理软件将厚度公差数据A3结合傅里叶级数转换模块,生成公差的PSD功率谱曲线;S6:PSD功率谱曲线结合板带运行速度V,转换获得辊径曲线,S7:通过辊径曲线获得的功率强度,来判断偏心程度和对板带轧制公差的影响,本发明公开的一种在生产过程中能够及时发现具体辊径的轧辊存在偏心问题,提高设备运转效率和产品成品率的判断方法。

    一种墩口用铜管生产工艺

    公开(公告)号:CN113369826A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110738838.0

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种墩口用铜管生产工艺,包括以下步骤:步骤S1:坯料熔化:将阴极铜坯料进行熔炼,熔炼成金属溶液后通入水平连铸机内;在这个过程中,往所述金属溶液中加入P,控制所述Cu的重量含量为99.95%,所述P的重量含量0.025‑0.030%;步骤S2:水平连铸;步骤S3:铣面;步骤S4:三辊轧制;步骤S5:连拉;步骤S6:盘拉;步骤S7:清洗精整;步骤S8:成品退火,将客户规定重量的盘料通过退火炉经550‑570℃,节拍45‑55mi n的工艺进行退火,等待符合客户后加工的产品。其改善了铜管后续加工性能,提高铜管的径向延伸率,解决铜管进行墩口加工时直径增量不足的问题。

    一种热管素材管加工工艺

    公开(公告)号:CN109175283A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811267879.0

    申请日:2018-10-29

    摘要: 本发明公开了一种热管素材管加工工艺,包括:洗炉降磷、水平连铸、铣面、三行星轧制、三联拉伸、盘拉、在线退火、内螺纹成型、复绕、中间退火、打包、空拉、矫直锯切+探伤检测和打包入库,所述洗炉降磷、水平连铸、内螺纹成型、中间退火、空拉、矫直锯切制程是生产TU2铜管不同于TP2空调管的特殊工艺,使用这套工艺流程在生产上实现批量的热管素材管生产,铜管品质好。增加这些工艺,即可将原TP2铜管的生产线快速转换为生产TU2铜管的生产线,对于铜管生产厂而言,可在同一生产线上同时生产两种产品,大大节约生产成本,提高生产效率。