钢带传输机构及烧结光注入一体机

    公开(公告)号:CN116825693A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310793191.0

    申请日:2023-06-30

    IPC分类号: H01L21/677 H01L31/18

    摘要: 本发明公开了一种钢带传输机构及烧结光注入一体机,其中,钢带传输机构包括相对设置的两个传输基座,一个传输基座上设有主传动组件,另一个传输基座上设有从传动组件,主传动组件、从传动组件上共同设有用以承托电池片的传送部;传动部包括至少一个呈闭环结构的钢带,钢带朝向电池片的一侧设有用以承托电池片的承托平面;且钢带与主传动组件、从传动组件之间还分别设有导向结构;导向结构包括沿钢带长度方向均布的若干扣接穿孔、布设在主传动组件或从传动组件上的多个导向凸块;在钢带传动的过程中,导向结构的至少一个导向凸块扣接在其中一个扣接穿孔内。本发明的钢带传输机构及烧结光注入一体机能有效降低传输过程中对电池片的刮擦风险。

    一种晶硅电池片链式碱抛光生产线以及链式碱抛光方法

    公开(公告)号:CN110534408A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910697652.8

    申请日:2019-07-30

    发明人: 吴章平 崔水炜

    IPC分类号: H01L21/02 H01L21/67 H01L31/18

    摘要: 本发明涉及太阳能电池制备技术领域,具体涉及一种晶硅电池片链式碱抛光生产线以及链式碱抛光方法,链式碱抛光生产线包括:封闭箱,所述封闭箱内依次设有相互连通的上料系统、第一酸洗系统、第一水洗系统、第一抛光系统、第二抛光系统、第二水洗系统、第二酸洗系统、第三水洗系统、烘干系统和出料系统,所述第一酸洗系统和所述第二酸洗系统均包括储酸槽,所述储酸槽内装有氢氟酸溶液,本发明还公开了一种晶硅电池片链式碱抛光方法。上述生产线在酸洗过程仅使用氢氟酸溶液作为清洗液,从源头上避免了NOx的生成,且不会排放含有HNO3的废水,能够有效解决晶硅太阳能电池制备过程中的环境污染问题。

    一种电镀机械手及电镀装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118756299A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411205901.4

    申请日:2024-08-30

    摘要: 本发明涉及电镀设备技术领域,公开了一种电镀机械手及电镀装置。该电镀机械手包括:抓取本体,抓取本体的底端设置有用于吸附电池片的吸附结构,吸附结构的外围设置有阴极柱;驱动组件,适于驱动抓取本体在水平面内移动以及在竖直方向升降;传动组件,驱动组件通过传动组件与抓取本体传动连接。抓取本体的底端的吸附结构用于吸附电池片,吸附后电池片实现与设置在吸附结构外围的阴极柱的接触,电镀过程中阴极柱不会浸到电解液中,由于阴极柱与电解液完全分隔,阴极柱上不会镀上金属沉积,杜绝了阴极柱变大后与电池片粘连的可能,进而避免了电池片碎片情况的发生;阴极柱的导电性能不受影响,无需停机更换阴极柱,确保了电池片的电镀效率。

    一种用于硅片表面去BSG的设备

    公开(公告)号:CN116741889A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202311004831.1

    申请日:2023-08-10

    摘要: 本发明公开了一种用于硅片表面去BSG的设备,其包括输送辊道,硅片在输送辊道上进行输送;还包括喷淋管,喷淋管喷出纯水在硅片正面形成水膜;还包括浸液槽,浸液槽内有氢氟酸溶液,输送辊道位于浸液槽内部,硅片经过浸液槽时浸入氢氟酸溶液内以去除其背面的BSG层;还包括喷水管,喷水管上设置有喷头,喷头喷水对硅片表面进行冲洗;还包括风管,风管吹出热风对经过的硅片进行烘干;本方案设计的一种用于硅片表面去BSG的设备,可自动完成对硅片的输送、正面镀水膜保护、背面去除BSG层、表面清洗以及表面烘干,能实现对硅片表面进行去除BSG的一整套工艺流程,自动化流水作业,工作效率高,自动化程度高。

    一种电池漏电流检查装置及检查方法

    公开(公告)号:CN113640704A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110916252.9

    申请日:2021-08-10

    IPC分类号: G01R31/52 G01R31/385 G01R1/04

    摘要: 本发明涉及电化学技术领域,具体涉及一种电池漏电流检查装置及检查方法。一种电池漏电流检查装置,包括:施压结构,包括动力件和与所述动力件连接的至少一个施压件,至少一个所述施压件在所述动力件的驱动下对电池施加压紧力;充电结构,与所述电池电连接,用于在所述施压件对所述电池施加压紧力后进行充电;第一检测结构,与所述电池电连接,用于检测所述电池充电时的漏电流。本发明提供了一种检出率较高的电池漏电流检查装置及检查方法。

    一种光伏硅片的清洁系统

    公开(公告)号:CN116259564B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310542679.6

    申请日:2023-05-15

    摘要: 本发明公开了一种光伏硅片的清洁系统,包括清洗机构、烘干机构和位于两者之间的转运机构,其中清洗机构包括上料输送线、传输装置、下料输送线和多个清洗槽,多个清洗槽位于上料输送线和下料输送线之间。传输装置包括至少一个能沿十字移动的机械手,机械手与上料输送线对应设置且位于清洗槽上方,每个机械手均能直接夹取一个石墨舟。清洗槽包括上端开口的槽体,槽体限定形成一个清洗腔,每个清洗槽包括至少一个翻板装置,翻板装置能分隔清洗腔形以实现石墨舟在清洗腔内在竖直方向的间隔放置。本清洗系统无需花篮,直接对石墨舟进行搬运和清洁,自动化程度高且节约成本。

    一种多层隧道式烘干机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118912865A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411091774.X

    申请日:2024-08-09

    摘要: 本发明公开了一种多层隧道式烘干机,包括烘干装置,烘干装置包括限定形成烘干腔的主体外壳,烘干腔内设置有至少一个隔板,隔板将烘干腔在第三方向上分隔为多个能用于烘干的工艺腔。传输装置,传输装置与工艺腔对应设置,每个传输装置均沿第一方向贯穿对应的工艺腔并用于传输花篮。升降装置,升降装置设置有两个,分别位于传输装置第一方向的两端,升降装置能在第三方向和第一方向上传输至少一个花篮,花篮在第三方向升降过程中能与不同高度的传输装置对接,当花篮与传输装置对接后,花篮能在升降装置带动下沿第一方向移动到传输装置上或是传输装置上的花篮移动到升降装置上。烘干机,充分利用了高度空间,占地面积小,同时对花篮的升降稳定。

    一种光伏硅片的清洁系统

    公开(公告)号:CN116259564A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310542679.6

    申请日:2023-05-15

    摘要: 本发明公开了一种光伏硅片的清洁系统,包括清洗机构、烘干机构和位于两者之间的转运机构,其中清洗机构包括上料输送线、传输装置、下料输送线和多个清洗槽,多个清洗槽位于上料输送线和下料输送线之间。传输装置包括至少一个能沿十字移动的机械手,机械手与上料输送线对应设置且位于清洗槽上方,每个机械手均能直接夹取一个石墨舟。清洗槽包括上端开口的槽体,槽体限定形成一个清洗腔,每个清洗槽包括至少一个翻板装置,翻板装置能分隔清洗腔形以实现石墨舟在清洗腔内在竖直方向的间隔放置。本清洗系统无需花篮,直接对石墨舟进行搬运和清洁,自动化程度高且节约成本。

    一种硅片高温氧化工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111916506A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010871700.3

    申请日:2020-08-26

    摘要: 本发明涉及半导体技术领域,公开了一种硅片高温氧化工艺,高温氧化在高温氧化设备上进行,所述高温氧化设备包括入料段、升温段、恒温段、冷却段、出料段,各段均用穿设在设备腔体两侧之间的转动的陶瓷轴进行传送,通过工控电脑设置各段的温度曲线,确保各段温差控制在±3℃;首先将硅片放入高温氧化设备入料段的陶瓷轴上,然后在陶瓷轴的转动下将硅片依次传送经过升温段、恒温段、冷却段、出料段,恒温段的设备腔内设有红外加热装置和氧气发生器,陶瓷轴上的硅片在此段发生氧化反应,后再经冷却段风冷后即得表面有氧化层的硅片。该工艺所得硅片氧化一致性好,工艺简单。

    一种太阳能电池片PID检测装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN111785657A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010750417.5

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: H01L21/66 H01L31/18

    摘要: 本发明公开了一种太阳能电池片PID检测装置及其测试方法,包括机架,机架上设置隔板,隔板水平设置,且在隔板上设置至少一组检测装置,检测装置包括加热框,加热框的内底部设置加热板,加热框的内顶部通过竖直移动组件活动设置上电极,且在竖直移动组件的驱动下,上电极能沿竖直方向朝加热板方向来回移动,上电极连接电源的正极,加热板上设置电源的负极,且在加热板上从下至上依次设置电池片、EVA、玻璃,上电极与玻璃接触,负极与电池片接触。通过此设备,方便了工人的操作,而且能保证电池片的测试结果的准确,减少了人为的误差,使得测试更加的智能和及时,为电池片的PID测试提供了简单可靠的测试方法,方便了电池片的测试。