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公开(公告)号：CN105517732B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201480048769.9
申请日：2014-09-08
申请人： 迪萨工业有限公司
发明人： S·豪恩斯特鲁普
摘要： 本发明提供一种方法(200)，用于操作尤其是湿型砂金属铸造车间(2)的金属铸造车间(2)，以降低金属铸造车间的操作的环境影响。该金属铸造车间(2)包括至少一个金属铸造机(10)，诸如垂直湿型砂制模机(30)、模具输送机(50)、振动落砂机(60)或型砂冷却器(70)中的至少一个。所述至少一个金属铸造机(10)在被用于所述金属铸造车间(2)的操作时产生至少一个环境干扰。该方法(200)包括以下步骤：获得所述至少一个环境干扰的至少一个测量值(210)；基于所述至少一个测量值来获得用于所述至少一个金属铸造机的至少一个指令(220)，所述至少一个指令配置成引起所述至少一个环境干扰减少；以及使用所述至少一个指令(280)来操作所述至少一个金属铸造机(10)。所述至少一个指令优选使用基于所述至少一个测量值的查找表或函数获得。还提供用于执行该方法的系统(100)以及包括该系统的金属铸造车间(2)。
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公开(公告)号：CN110520229A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201780085202.2
申请日：2017-12-04
申请人： 迪萨工业有限公司
摘要： 本发明涉及一种模制机，其包括模腔，所述模腔具有设置有模型板的至少一个腔端壁(8)，所述模型板适于在模具部件中形成模型并且与参考模型块相关联，所述参考模型块与所述模型板的模型成固定关系定位并且适于在模具部件的外表面中形成参考模型。检测系统检测砂模部件的参考模型的模型表面的位置。模型板的横向和/或旋转压实位置可借助于至少一个致动器(91、92、119)调节。所述致动器借助于控制系统以由沿着所述行进路径行进的被压实的砂模部件的参考模型的模型表面的检测系统执行的相继位置检测为基础来控制。
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公开(公告)号：CN107872992B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201580080843.X
申请日：2015-06-12
申请人： 迪萨工业有限公司
摘要： 一种砂模机(1)，其包括模腔(2)，所述模腔由模腔顶壁(3)、模腔底壁(4)、和个相对的模腔侧壁和两个相对的模腔端壁(7，8)形成。模腔壁设置有砂填充开口(9)，所述砂填充开口与砂供给系统(10)连通。模腔端壁中的至少一个设置有具有图案(14，15)的图案板(12，13)。模腔端壁中的至少一个能够移动，以便压实供给到模腔中的砂。多个压缩空气入口(18，43)位于模腔的下部分中并且布置成在模腔的至少一部分中形成向上气流，以便在砂填充操作期间产生至少基本流态化的砂床。
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公开(公告)号：CN107848022A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201580081585.7
申请日：2015-06-04
申请人： 迪萨工业有限公司
摘要： 模制机包括模腔，所述模腔具有设有模型板(10)的至少一个腔端壁，模型板适于在模具部件中形成模型并且与参考模型块(24)相关联，所述参考模型块与所述模型板的模型成固定关系定位并且适于在模具部件的外表面中形成参考模型。非接触式距离测量装置在砂模部件和该测量装置之间的相对位移期间测量到参考模型的变化距离。参考模型块包括沿模腔的纵向方向一个接一个地陆续设置并且适于形成参考模型的至少两个平坦表面(L、M、N)，该参考模型包括沿位移方向一个接一个地陆续设置的至少两个平坦表面。每个平坦表面相对于平坦表面中的另一个成倾斜角地布置。
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公开(公告)号：CN101605620A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200780042133.3
申请日：2007-06-25
申请人： 迪萨工业有限公司
发明人： T·汉森
IPC分类号： B22C11/10
CPC分类号： B22C11/10
摘要： 本发明涉及一种用于制造无砂箱砂型的模制机器(1)。该模制机器(1)包括：下砂箱(3)和上砂箱(2)；与所述下砂箱(3)相关联的下型砂挤压板(6)；以及上型砂挤压板(5)，该上型砂挤压板插入所述上砂箱(2)中；它们都布置成在水平和垂直位置之间旋转，且下砂箱(3)和上砂箱(2)布置成可彼此相向运动和相互远离。下砂箱(3)、上砂箱(2)、下型砂挤压板(6)和上型砂挤压板(5)通过共同组的引导杆(7)而引导它们的相对运动，从而明显有利于这些部件的对齐过程。
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公开(公告)号：CN113825576A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202080034843.7
申请日：2020-05-04
申请人： 迪萨工业有限公司
IPC分类号： B22C7/04 , B22C11/10 , B22C23/00 , B22D46/00 , B22D47/00 , B29C33/42 , B22C25/00 , B22D47/02
摘要： 铸造生产线(1)包括砂造型机(2)、熔体浇注装置(3)、落砂机(4)、精加工设备(18)、检查工位(20)和计算机控制的数据库系统。模型板设置有砂模标识装置，该装置包括多个可单独调节的指示器元件，该指示器元件适合于在砂模部件(37)中压印标识模型。每个指示器元件都有圆形边缘并指示一个方向。自动图像检测系统包括成像装置，其布置在检查工位(20)处并适合于提供形成在清洁铸件(19)中的单独标识模型的数字图像。自动图像检测系统包括计算机系统，其运行借助于机器学习而开发的计算机程序以分析数字图像，从而检测单独标识模型。
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公开(公告)号：CN102905817B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201180007012.1
申请日：2011-01-25
申请人： 迪萨工业有限公司
摘要： 一种用于模组装置的模腔设备，包括：模腔，所述模腔由下列形成：腔底部；腔顶部，腔顶部带有与给砂系统连通的一个或更多个填砂口；两个腔侧壁；带有可更换压力模型板的压力板，所述压力模型板具有压力模型并且连接到移动机构；带有可更换摆动模型板的可摆动板，所述摆动模型板具有摆动模型并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔，从而允许所述压力板排出制成模，其还包括用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统或移动所述腔底部或两者的机构，由此改变所述模腔的高度。通过该设备，可以以节省时间的方式调节制成模的尺寸、尤其是制成模的高度的灵活性而不改变在模腔上方的给砂系统的几何结构。
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公开(公告)号：CN102905817A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201180007012.1
申请日：2011-01-25
申请人： 迪萨工业有限公司
摘要： 一种用于模组装置的模腔设备（1），其包括：模腔（2），所述模腔由下列形成：腔底部（3）；腔顶部（4），所述腔顶部带有与给砂系统（14）连通的一个或更多个填砂口（22）；两个腔侧壁（5）；带有可更换压力模型板的压力板（6），所述压力模型板具有压力模型（8）并且连接到移动机构（9）；带有可更换摆动模型板的可摆动板（10），所述摆动模型板具有摆动模型（12）并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔（2），从而允许所述压力板（6）排出制成模，其还包括用于相对于所述模腔设备（1）的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部（4）和给砂系统（14）或移动所述腔底部（3）或两者的机构，由此改变所述模腔（2）的高度。通过该设备，可以以节省时间的方式调节制成模的尺寸、尤其是制成模的高度的灵活性而不改变在模腔上方的给砂系统的几何结构。
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公开(公告)号：CN1842383A
公开(公告)日：2006-10-04
申请号：CN200480024782.7
申请日：2004-05-19
申请人： 迪萨工业有限公司
发明人： S·E·克努森
IPC分类号： B22C19/00
CPC分类号： B22C19/00
摘要： 在型砂供给装置中，其包括用于向大体水平的带式输送机(4)传送砂(3)的砂容器(2)，带式输送机(4)被控制以传送砂以便充填被定位成接收从带式输送机落下的砂(3)的型箱(5)。控制器(6)根据速度分布控制带式输送机(4)的速度，速度分布提供了被传送砂的变化轨迹，变化轨迹导致型箱(5)中的砂(3)在带式输送机(4)的传送方向上的受控分布。这样，可以实现砂(3)在型箱(5)中的简单而又灵活的分布控制。
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公开(公告)号：CN1334758A
公开(公告)日：2002-02-06
申请号：CN99816231.0
申请日：1999-05-11
申请人： 迪萨工业有限公司
发明人： 奥勒·安德斯·亚克伯森 , 卡·约根·詹森 , 简·比奇曼·约翰森 , 瓦根·莫根森
IPC分类号： B22C11/10
CPC分类号： B22C11/10
摘要： 本发明涉及一种控制串式造型装置的压实板(2、3)的运动的方法及用来实现这种方法的装置。这种装置通常包括造型室(1),该造型室形成在两个压实板(2、3)之间。其中一个压实板(3)可以旋转从而打开造型室(1)。除了向室(1)中填充铸型材料之外,所述装置的生产循环包括压实板(2、3)的许多运动。一个板(2、3)的运动在其它板的前一运动完成之前就开始。该装置的液压系统包括两个泵(30、31),每个泵各用于一个连接到其中一个压实板(2、3)的致动器(10、11)。
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