一种菌类提取设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109456881A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811594230.X

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: C12M1/00 C12M1/12 C12M1/02

    摘要: 本发明提出一种菌类提取设备,包括有搅拌桶、过滤盘和与搅拌桶插装配合盛放筒,在搅拌桶内设置有隔膜,所述隔膜将所述搅拌桶分割为搅拌腔和过滤腔,在搅拌桶底端设置有初级过滤膜,在搅拌桶内设置有搅拌棒和可传递动力到搅拌棒使其转动的驱动件;盛放筒与过滤盘连接,在过滤盘内设置有二级过滤膜,在盛放筒和过滤盘之间设置有可使得粪便液在盛放筒和过滤盘之间循环的动力装置。通过本发明解决了现有技术中对有益菌提取存在的提取纯度低、效率低的问题。

    一种框架机器人
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105417149A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510994865.9

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: B65G47/90 B65G65/02 B25J9/16

    摘要: 本发明提供一种框架机器人,包括控制装置、基础框架、升降平台、机械手和高度可调输送线,升降平台与基础框架滑动连接,机械手包括支架、对称设置在支架上的多个抓手和用于驱动至少一个或一对抓手动作的驱动元件;基础框架上设置有用于驱动升降平台的提拉装置,提拉装置与升降平台固定连接,升降平台包括平台支架、设置在平台支架内的水平滑轨、至少一组可上下运动的升降机构和驱动组件,升降机构与支架连接,高度可调输送线与升降平台的下方位置对应设置,控制装置分别和驱动元件、提拉装置、驱动组件、升降机构电连接。通过本发明降低了劳动强度,提高了生产效率且可以同时实现对输出物料的规则性排列输出。

    一种并联机器人下底板
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103817689B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201410049346.0

    申请日:2014-02-12

    IPC分类号: B25J9/08

    摘要: 本发明公开了一种并联机器人下底板,包括下底板本体,其特征在于,所述下底板本体设置有以其中心为圆心,呈120°均布的三组球头安装臂,每一组球头安装臂包括对称设置的臂爪(2),在每一臂爪(2)底部的外侧面上设有平台(3)和螺纹孔(4);所述下底板的中心设置一个中心孔(1);在下底板本体上设置有一个下底板侧孔(5)。本发明主要用来固定球头、安装轴承和中心轴等,球头安装臂呈120度均布,结构布置合理;臂爪的特殊立方体结构,使球头安装臂的水平方向宽度较小,竖直方向高度较大,在提高了垂直方向的抗弯强度的同时降低了重量;下底板采用压铸成型,重量轻,强度高,安装使用方便。

    一种袋体物料用理料线
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105460565A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510994838.1

    申请日:2015-12-28

    摘要: 本发明提出一种袋体物料用理料线,包括输送架、输送辊,输送架上沿袋体物料的输出方向上依次设置有高度理料机构、宽度理料机构、第一顺向机构、侧翻转机构和第二顺向机构,高度理料机构横跨在输送架上,高度理料机构的顶端到输送架的距离小于站立的袋体高度;宽度理料机构包括2个宽度挡料件,2个宽度挡料件呈对角设置在输送架的两侧,2个宽度挡料件间的距离小于袋体长度大于袋体的宽度;第一顺向机构包括2个挤压装置;侧翻转机构包括上推动装置和与上推动装置反向作用于侧立袋体的下推动装置;顺向机构包括对称设置在输送架两侧压紧装置。通过本发明实现了对袋装物料的全自动化整理,降低了劳动强度,提高了生产效率。

    一种棒料自动打捆装桶机

    公开(公告)号:CN105501486B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201511013978.2

    申请日:2015-12-31

    摘要: 本发明提供一种棒料自动打捆装桶机,其特点是:包括底座、振动料仓、推料机构及圆筒状导料器,所述底座底面上设置振动装置,底座一端的导料器安装法兰上安装圆筒状导料器,底座另一端竖直设置有导向套的导向板,振动料仓坐落振动装置上,振动料仓顶部设置料仓门,推料机构中的导向杆与导向板垂直并穿入导向套,导向杆伸入底座内的一端上设置推料盘,推料机构中的推料电机设置在导向板外侧,导向杆由推料电机通过齿轮齿条驱动往复移动,使所述推料盘进出所述振动料仓的腔内。其结构布置合理,安装使用方便,包装效率高,可降低工人劳动强度。

    一种棒料自动打捆装桶机

    公开(公告)号:CN105501486A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201511013978.2

    申请日:2015-12-31

    摘要: 本发明提供一种棒料自动打捆装桶机,其特点是:包括底座、振动料仓、推料机构及圆筒状导料器,所述底座底面上设置振动装置,底座一端的导料器安装法兰上安装圆筒状导料器,底座另一端竖直设置有导向套的导向板,振动料仓坐落振动装置上,振动料仓顶部设置料仓门,推料机构中的导向杆与导向板垂直并穿入导向套,导向杆伸入底座内的一端上设置推料盘,推料机构中的推料电机设置在导向板外侧,导向杆由推料电机通过齿轮齿条驱动往复移动,使所述推料盘进出所述振动料仓的腔内。其结构布置合理,安装使用方便,包装效率高,可降低工人劳动强度。

    一种可变高度的输送线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105417058A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510994841.3

    申请日:2015-12-28

    摘要: 本发明提出一种可变高度的输送线,支架和高端输送线、倾斜输送线、底端输送线和升降机构,所述支架上设置有沿其高度方向的第一滑动轨道和与其高度方向垂直的第二滑动轨道,所述高端输送线与所述第一滑动轨道滑动连接,所述倾斜输送线的一端设置在所述高端输送线的下端且同时对应的与所述第一滑动轨道滑动连接,另一端设置于所述底层输送线的上端且同时对应和所述第二滑动轨道滑动连接,所述倾斜输送线与所述底端输送线至少一部分重叠。解决现有技术中输送线存在的高度调节不便,不利于设备固定和与其它设备的对接的问题,其可以不断改变高度落差且输送线的两端不会发生相对位移,有利于设备的固定和与其它设备对接,方便操作。

    一种菌类提取设备
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109456881B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN201811594230.X

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: C12M1/00 C12M1/12 C12M1/02

    摘要: 本发明提出一种菌类提取设备,包括有搅拌桶、过滤盘和与搅拌桶插装配合盛放筒,在搅拌桶内设置有隔膜,所述隔膜将所述搅拌桶分割为搅拌腔和过滤腔,在搅拌桶底端设置有初级过滤膜,在搅拌桶内设置有搅拌棒和可传递动力到搅拌棒使其转动的驱动件;盛放筒与过滤盘连接,在过滤盘内设置有二级过滤膜,在盛放筒和过滤盘之间设置有可使得粪便液在盛放筒和过滤盘之间循环的动力装置。通过本发明解决了现有技术中对有益菌提取存在的提取纯度低、效率低的问题。

    一种可变高度的输送线
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105417058B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201510994841.3

    申请日:2015-12-28

    摘要: 本发明提出种可变高度的输送线,支架和高端输送线、倾斜输送线、底端输送线和升降机构,所述支架上设置有沿其高度方向的第滑动轨道和与其高度方向垂直的第二滑动轨道,所述高端输送线与所述第滑动轨道滑动连接,所述倾斜输送线的端设置在所述高端输送线的下端且同时对应的与所述第滑动轨道滑动连接,另端设置于所述底层输送线的上端且同时对应和所述第二滑动轨道滑动连接,所述倾斜输送线与所述底端输送线至少部分重叠。解决现有技术中输送线存在的高度调节不便,不利于设备固定和与其它设备的对接的问题,其可以不断改变高度落差且输送线的两端不会发生相对位移,有利于设备的固定和与其它设备对接,方便操作。

    一种袋体物料用理料线
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105460565B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201510994838.1

    申请日:2015-12-28

    摘要: 本发明提出一种袋体物料用理料线,包括输送架、输送辊,输送架上沿袋体物料的输出方向上依次设置有高度理料机构、宽度理料机构、第一顺向机构、侧翻转机构和第二顺向机构,高度理料机构横跨在输送架上,高度理料机构的顶端到输送架的距离小于站立的袋体高度;宽度理料机构包括2个宽度挡料件,2个宽度挡料件呈对角设置在输送架的两侧,2个宽度挡料件间的距离小于袋体长度大于袋体的宽度;第一顺向机构包括2个挤压装置;侧翻转机构包括上推动装置和与上推动装置反向作用于侧立袋体的下推动装置;第二顺向机构包括对称设置在输送架两侧压紧装置。通过本发明实现了对袋装物料的全自动化整理,降低了劳动强度,提高了生产效率。