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公开(公告)号：CN119925958A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311446398.7
申请日：2023-11-01
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了聚合物连续快速脱挥装置，包括：脱挥罐，用于对聚合物进行脱挥处理；脱挥罐的顶部开设有进料口和气相出口，脱挥罐侧壁上设有微波导入口，底部开设有出料口；脱挥罐的内腔中设置有进料分布器，进料分布器用于接收进料口所供给的进料；微波系统，用于产生微波以加热脱挥罐内的聚合物；微波系统包括微波发生装置和导波管，微波发生装置产生的微波经导波管通过微波导入口导入至脱挥罐内；气液分离罐，用于将脱挥罐内的气相挥发分进行气液分离，气液分离罐的进口连接至脱挥罐的气相出口；冷却塔，用于冷却经气液分离罐分离出的气相，其进口连接脱挥罐的出口。本发明的脱挥装置利用微波加热作为辅助，物料受热均匀，脱挥效率高。
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公开(公告)号：CN116177494B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310013732.3
申请日：2023-01-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，包括以下步骤：将含HCl反应气经预处理之后与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；将含氯气反应气A进行急冷，得到含氯气反应气B；将含氯气反应气B干燥除水、增压后送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；将混合气C送入HCl纯化单元，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；不含氯超临界流股E尾气吸收后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。该方法可以减少HCl损耗及废气外排量，减少功耗及设备尺寸，增加装置的运行周期。
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公开(公告)号：CN114082210B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202111427362.5
申请日：2021-11-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 用于氢甲酰化装置中废气废液的回收方法和回收系统。回收方法包括：自反应单元的反应液依次经高、低压闪蒸罐进行闪蒸后送至产品精制单元，得轻、重组分液和醛产品；将轻组分液升温后部分与催化剂混合后送至轻组分液反应器中，与合成气发生氢甲酰化反应，得气、液相物流；将气相物流冷却后送至一级分凝罐分凝，得一级分凝气、液相；一级分凝气相冷却后，送至二级分凝罐中分凝，得二级分凝气、液相；将二级分凝气相与合成气混合并压缩后送至反应单元。该回收方法和回收系统能够回收利用高压闪蒸气相中的合成气和轻组分液中的烯烃原料。
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公开(公告)号：CN114984897A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210553051.1
申请日：2022-05-20
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J19/24 , B01D3/00 , C07C51/16 , C07C53/124 , C07C53/126
Abstract: 本发明提供了一种氧化‑过氧化物分解耦合反应装置及其用于有机醛氧化生产有机酸的方法。本耦合反应装置自上而下分为气液分离区、氧化主反应区、反应拖尾区及过氧化物分解区4个区域且各区配有不同的结构部件；利用耦合装置的分区特点及过氧化物热分解的特性，将有机醛氧化及过氧化物分解过程耦合，采用一体化设计，结构简单，动静设备数量明显降低，同时回收利用部分反应热，氧气的利用率得到提升；其次，各区域内采用特殊的结构部件，强化传质、传热，停留时间明显缩短，过氧化物安全分解的同时，产品的收率及选择性得到提高。本发明未引入催化剂，避免了因催化剂引起的产品选择性降低以及催化剂处理回收困难等问题。
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公开(公告)号：CN114984897B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202210553051.1
申请日：2022-05-20
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J19/24 , B01D3/00 , C07C51/16 , C07C53/124 , C07C53/126
Abstract: 本发明提供了一种氧化‑过氧化物分解耦合反应装置及其用于有机醛氧化生产有机酸的方法。本耦合反应装置自上而下分为气液分离区、氧化主反应区、反应拖尾区及过氧化物分解区4个区域且各区配有不同的结构部件；利用耦合装置的分区特点及过氧化物热分解的特性，将有机醛氧化及过氧化物分解过程耦合，采用一体化设计，结构简单，动静设备数量明显降低，同时回收利用部分反应热，氧气的利用率得到提升；其次，各区域内采用特殊的结构部件，强化传质、传热，停留时间明显缩短，过氧化物安全分解的同时，产品的收率及选择性得到提高。本发明未引入催化剂，避免了因催化剂引起的产品选择性降低以及催化剂处理回收困难等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116272792A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310207577.9
申请日：2023-03-01
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 一种用于聚乳酸制备的制备系统，包括首尾依次连接的釜式反应器、熔体泵、管式反应单元形成的循环系统：釜式反应器包括投料口、真空设备连接口、机械搅拌器、物料进口、物料分配器和物料出口；熔体泵的进、出料口分别连接至釜式反应器的物料出口和管式反应单元的进料口；管式反应单元(3)包括n个串联设置的管式反应子单元，n≥1；管式反应子单元包括依次连接的物料混合器和管式反应器；至少1个物料混合器上设置有灭活剂添加管线。还提供制备方法。该制备系统将釜式反应器和管式反应器相结合并形成循环回路，设备较少、运行稳定；该制备方法前期采用釜式反应器，后期采用管式反应器，可有效提高混合效果，避免原料浪费，提高聚乳酸产品品质。
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公开(公告)号：CN119236439A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411657405.2
申请日：2024-11-19
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本申请实施例提供一种萃取精馏系统、控制方法及萃取精馏工艺，属于化工分离纯化技术领域。该萃取精馏系统包括：萃取精馏塔、第一冷凝器、第一再沸器、第一回流罐、萃取剂回收塔、第二冷凝器、第二再沸器、第二回流罐、原料预热器、多个调节阀、多个物料输送泵和控制设备，该控制设备包括：第一压力控制器、第二压力控制器、第一回流罐液位控制器、第一再沸器液位控制器、第二回流罐液位控制器、第二再沸器液位控制器、第一回流比控制器、第一串级控制回路、第二串级控制回路、第三串级控制回路和第四串级控制回路。该萃取精馏系统能提高得到的产品纯度的技术效果。
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公开(公告)号：CN116177494A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310013732.3
申请日：2023-01-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，包括以下步骤：将含HCl反应气经预处理之后与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；将含氯气反应气A进行急冷，得到含氯气反应气B；将含氯气反应气B干燥除水、增压后送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；将混合气C送入HCl纯化单元，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；不含氯超临界流股E尾气吸收后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。该方法可以减少HCl损耗及废气外排量，减少功耗及设备尺寸，增加装置的运行周期。
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公开(公告)号：CN114349733A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210019622.3
申请日：2022-01-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明涉及一种连续化制备高光纯L‑丙交酯的方法，该方法以高光纯L‑乳酸为原料，主催a和助剂b复合催化体系，首先经过预聚合反应得到光纯高，分子量分布窄的乳酸预聚物；将预聚物在解聚反应器内发生成环解聚反应得到L‑丙交酯。该方法进行制备L，L‑丙交酯高光纯，高收率，同时提高了主催化剂a的稳定性，且有效减缓了粗丙交酯冷凝过程中丙交酯升华导致的气相系统堵塞，具有装置长运转周期等优势。
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公开(公告)号：CN114082210A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111427362.5
申请日：2021-11-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 用于氢甲酰化装置中废气废液的回收方法和回收系统。回收方法包括：自反应单元的反应液依次经高、低压闪蒸罐进行闪蒸后送至产品精制单元，得轻、重组分液和醛产品；将轻组分液升温后部分与催化剂混合后送至轻组分液反应器中，与合成气发生氢甲酰化反应，得气、液相物流；将气相物流冷却后送至一级分凝罐分凝，得一级分凝气、液相；一级分凝气相冷却后，送至二级分凝罐中分凝，得二级分凝气、液相；将二级分凝气相与合成气混合并压缩后送至反应单元。该回收方法和回收系统能够回收利用高压闪蒸气相中的合成气和轻组分液中的烯烃原料。
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