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公开(公告)号：CN118515556A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310127801.3
申请日：2023-02-17
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种辛酸癸酸甘油酯的制备方法，以辛酸癸酸为原料与C4‑C6脂肪醇发生酯化反应合成辛酸癸酸脂肪酯，再将制备的辛酸癸酸脂肪酯与甘油发生酯交换反应生成辛酸癸酸甘油酯。辛酸癸酸脂肪酯与甘油发生酯交换反应所用催化剂为氮杂冠醚，并添加亚铁氰化物及氧化亚铁、硼酸和/或硼砂作为助剂。酯交换反应结束后直接过滤出催化剂后水洗、干燥或精馏处理后得到无异味的辛酸癸酸甘油酯产品。该方案能够高效获得高纯度、无杂味的辛酸癸酸甘油酯产品，避免传统技术副产物多、产物选择性较低的问题。
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公开(公告)号：CN116143730B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310127791.3
申请日：2023-02-17
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07D307/33
摘要： 本发明提供一种制备γ‑十一内酯的方法，以ω‑十一烯酸为原料，经酯化、异构、内酯化反应制得γ‑十一内酯。具体的，包括：原料ω‑十一烯酸在酸性催化剂催化下与C4‑C6脂肪醇发生酯化反应得到ω‑十一烯酸酯，ω‑十一烯酸酯在低压氢气及临氢异构催化剂条件下发生异构化反应生成γ‑十一烯酸酯，γ‑十一烯酸酯在内酯化催化剂催化下发生内酯化反应得到γ‑十一内酯。此方法得到的γ‑十一内酯收率高，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114534787A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011328537.2
申请日：2020-11-24
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异戊烯醇气相脱氢催化剂及方法，所述催化剂为Cu基催化剂，结构表达式为Cu‑X‑Y；其中，X为金属Zn、Cr、Mn、Mo、Tc、W、La、Cd、Ta、Ti、Zr、Nb中的一种或多种，优选Zn、Mn、Zr中的一种或多种；Y为下式所示的含有芳基的有机物。本发明在较低的操作温度下即可气相脱氢氧化生产异戊烯醛，从而避免现有工艺因高温操作而造成的催化剂表面易积碳造成失活、有机物结焦堵塞管道设备等问题。本发明还具有反应转化率高、选择性高的优势。
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公开(公告)号：CN110605145B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN201810616930.8
申请日：2018-06-15
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： B01J31/22 , C07C51/09 , C07C53/126 , C07C53/128 , C07C67/36 , C07C69/14
摘要： 本发明公开一种氢甲酯化反应催化剂及制备异壬酸的方法。所述催化剂包含活性金属和配体，所述活性金属为含钴和/或铑的化合物；所述配体的结构式为其中X1、X2、X3相同或不同，均为含氮杂环基团。所述催化剂适用于二异丁烯、甲醇、一氧化碳为原料进行氢甲酯化反应制备得到异壬酸甲酯，然后进一步水解得到异壬酸。所述催化剂可提高转化率和目标产物的选择性，异壬酸产品收率达92.9％。该方法流程较简单，原料成本低廉，安全性高，而且产品收率较高，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109894151B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201711282639.3
申请日：2017-12-07
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： B01J31/26 , B01J31/22 , C07C29/141 , C07C31/125
摘要： 本发明涉及一种负载型茂金属催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括载体、及负载在载体上的甲基铝氧烷、茂金属和助催化剂。所述催化剂的制备方法包括：载体在助催化剂水溶液中浸渍后过滤，焙烧，将焙烧后的载体在氮气保护下加入甲基铝氧烷的甲苯溶液，载体将甲基铝氧烷溶液全部吸收后，加入茂金属，过滤，洗涤后烘干。所述催化剂用于催化1‑丁烯和/或醚后C4齐聚，分离三聚体后经氢甲酰化和加氢制备异构十三醇。该方法能高选择性得到三聚体，催化剂可直接与产品分离，使用过程中无损失，无三废生成，工艺流程简单，产品成本低，具有很高的经济优势。
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公开(公告)号：CN107082735B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201710259135.3
申请日：2017-04-20
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C6/04 , C07C11/02 , C07C11/107 , C07C11/09
摘要： 本发明涉及一种制备2,4,4‑三甲基‑1‑戊烯的方法。以异丁烯齐聚所得的热力学平衡组成的异丁烯三聚物(TIB)和乙烯为原料，在中性的歧化催化剂及添加二氧化碳的条件下发生歧化反应制备2,4,4‑三甲基‑1‑戊烯和新己烯，未反应的TIB(主要是端烯烃)与其他产物分离，通过异构使其中各组分的端烯烃和内烯烃含量重新达到热力学平衡后再循环回反应器继续反应。解决了现有技术不能高选择性制备2,4,4‑三甲基‑1‑戊烯的问题，满足特殊领域对于α‑DIB的特定需求，同时副产高附加值的新己烯，原料利用率高，流程简单。
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公开(公告)号：CN108017742B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201610977378.6
申请日：2016-11-04
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C08F110/10 , C08F4/54
摘要： 本发明涉及一种用于合成角鲨烷的低聚异丁烯的制备方法，该方法采用一种新型的镧系元素的三氟甲磺酸盐和助催化剂催化异丁烯聚合，聚合过程中加入助剂，制备分子量295‑350的可用于合成角鲨烷的低聚异丁烯；聚合反应完毕，水淬灭反应后产物分层，油相分离得到聚异丁烯，加氢可得到合成角鲨烷产品，水相中的催化剂结晶后重复套用。该方法能较好的控制聚异丁烯的分子量，产物收率≥85％，分子量分布窄，催化剂可重复套用，无腐蚀问题，并且对水不敏感，原料无需干燥，反应无需氮气保护。
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公开(公告)号：CN107663147B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201610618717.1
申请日：2016-07-29
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种分离叔丁醇与二异丁烯共沸物的方法和系统。通过悬浮床内随叔丁醇和二异丁烯一起流动的吸附剂对叔丁醇进行选择性吸附，通过气‑液‑固离心分离器、气‑固分离器和分别由气体和液体驱动的引射喷管等设备，完成二异丁烯与吸附剂的连续分离及吸附剂的连续再生，从而达到分离叔丁醇与二异丁烯的目的。此方法不引入萃取剂，整个流程无大型动设备，无高压设备，主流程中无高温操作单元，设备投资低，操作能耗低，安全风险小。
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公开(公告)号：CN109928859A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201711345411.4
申请日：2017-12-15
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种异丁烯精制釜残的处理方法。异丁烯精制釜残在固体酸催化剂的作用下裂解，裂解液通过闪蒸、萃取、精制等操作回收99.8wt％以上纯度的异丁烯。其优点是通过对异丁烯精制釜残的综合利用，转化成异丁烯进一步回收，提高了资源的利用率，在生产中进一步节能降耗，降低生产成本，改善了生产环境，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN106083580B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610397780.7
申请日：2016-06-07
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C67/343 , C07C69/75 , C07C69/24 , C07C68/02 , C07C68/08 , C07C69/96 , C08K5/12 , C08K5/101 , C08L27/06
摘要： 本发明涉及一种条件温和的脂肪(环)族酯类化合物的制备方法，尤其是环己烷羧酸烷基酯类化合物的制备，其在塑料中可以作为环保增塑剂，避免了现有酯化工艺高温条件下脂肪醇类化合物聚合、成醚等副反应的发生。具体的反应步骤包括：a)在反应精馏塔中无催化剂/无溶剂存在下制备脂肪族氯甲酸酯；b)金属锰化合物催化脂肪(环)族格氏试剂与脂肪族氯甲酸酯反应生成酯类化合物。
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