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公开(公告)号：CN101805272B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010152140.2
申请日：2010-04-21
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10
摘要： 一种通过界面光气化反应制备的异氰酸酯的方法，包括以下步骤：(a)具有通式（II）的多胺的溶液流与光气的液流分别流经各自的混合器后，以30-180度的接触夹角注入到第一级反应器中，使多胺的溶液流与光气的液流接触、混合，并在界面上进行光气化反应；(b)所得到的光化液进入第二级反应器中，继续进行光气化反应，得到含异氰酸酯的光化液；(c)含异氰酸酯的光化液经分离、提纯后得到异氰酸酯产品。本发明缩短了光气化反应时间，提高了光气化收率和光化液质量，且所得到的光化液中异氰酸酯浓度可达到25～40wt%，因而具有良好的工业化价值。
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公开(公告)号：CN101811018A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010160379.4
申请日：2010-04-30
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01F7/04 , C07C265/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种搅拌桨斜置式反应器，该反应器包括反应釜、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与反应釜的中心轴线间有夹角α，本发明还提供一种采用该反应器的系统及其方法，该系统包括所述搅拌桨斜置式反应器、进料泵、相分离器、降压区、第一热反应釜、第二热反应釜和光气-氯化氢分离塔，所述方法包括(1)将胺和光气的有机惰性溶剂分别泵送至所述反应器中快速混合；(2)将生成的产物降压后通过相分离器分离除去光气和氯化氢，向液相部分补充部分惰性溶剂后通入到第一热反应釜中；(3)在第一热反应釜适当停留后，泵送至第二热反应釜中继续反应。采用本发明所提供的方法，可以减少副产物的生成，减少停留时间，提高异氰酸酯的收率。
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公开(公告)号：CN101811018B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010160379.4
申请日：2010-04-30
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01F7/04 , C07C265/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种搅拌桨斜置式反应器，该反应器包括反应釜、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与反应釜的中心轴线间有夹角α，本发明还提供一种采用该反应器的系统及其方法，该系统包括所述搅拌桨斜置式反应器、进料泵、相分离器、降压区、第一热反应釜、第二热反应釜和光气-氯化氢分离塔，所述方法包括(1)将胺和光气的有机惰性溶剂分别泵送至所述反应器中快速混合；(2)将生成的产物降压后通过相分离器分离除去光气和氯化氢，向液相部分补充部分惰性溶剂后通入到第一热反应釜中；(3)在第一热反应釜适当停留后，泵送至第二热反应釜中继续反应。采用本发明所提供的方法，可以减少副产物的生成，减少停留时间，提高异氰酸酯的收率。
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公开(公告)号：CN101912751B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201010275700.3
申请日：2010-09-03
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J7/00 , C07C263/10 , C07C265/00
摘要： 本发明提供了一种胺汽化器以及在气相光气化反应中采用该汽化器制备异氰酸酯的方法。所述胺汽化器包括汽化器壳体、胺进料口、汽化器主体、胺出料口，所述汽化器主体由惰性多孔无机导电材料制成。在汽化器外设置外加电源对汽化器主体进行加热，通过控制外加电源的电压来控制加热功率和加热温度，从而将胺液滴气化成气体。采用本发明提供的汽化器制备异氰酸酯的过程中，胺汽化效率高；并且当汽化器表面有结焦、堵塞时，可以通过调节电压和电流的方式，提高汽化器的加热温度来分解汽化器表面的污染物，从而在不拆卸胺汽化器的情况下，很方便地清理汽化器。
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公开(公告)号：CN101811019A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010149916.5
申请日：2010-04-19
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/24 , B01J19/26 , C07C265/14 , C07C263/10
摘要： 一种动态孔射流式反应器，包括内进料管、外进料管、管式混合反应喷头、齿轮箱、传动轴以及传动衔接轮；传动轴、内进料管和外进料管自内而外同轴设置，外进料管与齿轮箱连通且自上而下同轴设置，齿轮箱内设有齿轮和一个设有多个物料进入孔道的管式混合反应喷头，齿轮与管式混合反应喷头通过物料进入孔道相互拟合；内进料管与管式混合反应喷头连通且自上而下同轴设置；管式混合反应喷头在传动轴和传动衔接轮的驱动下轴向转动，进而带动齿轮箱内齿轮的转动；传动衔接轮可在管式混合反应喷头内上下滑动。本发明还提供了采用该反应器制备异氰酸酯的方法。本发明通过机械传动实现混合反应区域孔道自动在线清理，还可提高产能、改善产品质量。
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公开(公告)号：CN101805272A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010152140.2
申请日：2010-04-21
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10
摘要： 一种通过界面光气化反应制备的异氰酸酯的方法，包括以下步骤：(a)具有通式(II)的多胺的溶液流与光气的液流分别流经各自的混合器后，以30-180度的接触夹角注入到第一级反应器中，使多胺的溶液流与光气的液流接触、混合，并在界面上进行光气化反应；(b)所得到的光化液进入第二级反应器中，继续进行光化反应，得到含异氰酸酯的光化液；(c)含异氰酸酯的光化液经分离、提纯后得到异氰酸酯产品。本发明缩短了光气化反应时间，提高了光气化收率和光化液质量，且所得到的光化液中异氰酸酯浓度可达到25～40wt％，因而具有良好的工业化价值。
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公开(公告)号：CN101429138A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810188129.4
申请日：2008-12-18
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 烟台万华聚氨酯股份有限公司
IPC分类号： C07C263/10
摘要： 本发明公开了一种制备异氰酸酯的方法，所述方法包括：将伯胺、光气和惰性气体分别预热到比伯胺的沸点高5℃～100℃的温度，然后将预热后的伯胺和惰性气体混合，得到伯胺混合气体；伯胺混合气体与光气在混合器内混合并进行初步反应，得到初步反应混合物；初步反应混合物进入管式反应器中进一步反应，得到气体状异氰酸酯，然后分离、精制得异氰酸酯。本发明制备方法避免了使用有机溶剂稀释剂，减少了有机溶剂稀释剂气化、回收的能耗，节约了成本。
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公开(公告)号：CN101811017B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010154068.7
申请日：2010-04-23
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01F13/10 , B01F7/18 , B01F7/22 , C07C265/00 , C07C263/10 , B02C7/08
摘要： 本发明涉及一种集搅拌、研磨于一体的反应器以及利用该反应器制备异氰酸酯的方法，该反应器包括反应器壳体、第一反应物进料口、第一反应物分布盘、第二反应物总进料口、环状的第二反应物分布盘、搅拌轴、轴向搅拌桨、径向搅拌桨、动研磨片、静研磨片和至少一个第二反应物分进料口，所述动、静研磨片上设有多个通道孔。本发明通过轴向、径向的强烈搅拌以及最强混合区域的进料方法实现原料之间的快速混合、快速反应，通过多层动、静研磨盘结合的孔道式快速研磨使固体反应产物进一步粉化，可以增强反应效果，提高异氰酸酯的收率和质量，并降低溶剂的用量和光气的过量比，提高装置产能、改善产品质量并降低能耗。
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公开(公告)号：CN101429138B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200810188129.4
申请日：2008-12-18
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 烟台万华聚氨酯股份有限公司
IPC分类号： C07C263/10
摘要： 本发明公开了一种制备异氰酸酯的方法，所述方法包括：将伯胺、光气和惰性气体分别预热到比伯胺的沸点高5℃～100℃的温度，然后将预热后的伯胺和惰性气体混合，得到伯胺混合气体；伯胺混合气体与光气在混合器内混合并进行初步反应，得到初步反应混合物；初步反应混合物进入管式反应器中进一步反应，得到气体状异氰酸酯，然后分离、精制得异氰酸酯。本发明制备方法避免了使用有机溶剂稀释剂，减少了有机溶剂稀释剂气化、回收的能耗，节约了成本。
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公开(公告)号：CN101912751A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010275700.3
申请日：2010-09-03
申请人： 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J7/00 , C07C263/10 , C07C265/00
摘要： 本发明提供了一种胺汽化器以及在气相光气化反应中采用该汽化器制备异氰酸酯的方法。所述胺汽化器包括汽化器壳体、胺进料口、汽化器主体、胺出料口，所述汽化器主体由惰性多孔无机导电材料制成。在汽化器外设置外加电源对汽化器主体进行加热，通过控制外加电源的电压来控制加热功率和加热温度，从而将胺液滴气化成气体。采用本发明提供的汽化器制备异氰酸酯的过程中，胺汽化效率高；并且当汽化器表面有结焦、堵塞时，可以通过调节电压和电流的方式，提高汽化器的加热温度来分解汽化器表面的污染物，从而在不拆卸胺汽化器的情况下，很方便地清理汽化器。
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