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公开(公告)号：CN102464892B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010552722.X
申请日：2010-11-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
Abstract: 本发明为一种道路沥青用复合聚氨酯改性剂，其组分包括NCO终端的多异氰酸酯预聚物或聚合物、端羟基或\和氨基的化合物、有机聚氨酯催化剂等可以形成聚氨酯结构的组分，以及其它性能调节组分。该改性剂可以改善沥青的胶体结构，大幅提高基质沥青耐热性能、温度敏感性等性能，获得的改性沥青相容性好、贮存稳定性好、改性效果稳定持久。同时，该改性剂与基质沥青混合加工的过程简单、加工温度低，从而降低能耗，低碳环保。
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公开(公告)号：CN103319372A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210084152.5
申请日：2012-03-19
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: C07C265/10 , C07C263/10
Abstract: 本发明涉及一种制备浅色或无色二环己基甲烷二异氰酸酯的方法。其包括：a)对原料二环己基甲烷二胺进行纯化，得到包含0.2wt％以下的醇类化合物的二环己基甲烷二胺；b)对包含0.2wt％以下的醇类化合物的二环己基甲烷二胺进行光气化，得到二环己基甲烷二异氰酸酯。通过本方法制备的二环己基甲烷二异氰酸酯具备浅色或无色的特性。
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公开(公告)号：CN102532459B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110403766.0
申请日：2011-11-30
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯及其制备方法与应用。该聚氨酯的结构式为：其中，R和R’为或且R与R’相同或者不同；U是脲键：A是聚醚二元醇残基；B为二异氰酸酯残基；m为1～10的任意整数。以此聚氨酯制备的增稠剂制剂或其组合物适用于含水体系的体系增稠，可应用于乳胶漆、清漆、粘合剂、皮革、油墨及化妆品等行业。
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公开(公告)号：CN103193972A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210014326.0
申请日：2012-01-09
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: C08G65/327 , C08G65/334 , C08G65/32 , C08G65/16 , C08G18/48 , B01F17/42 , A61K8/86
Abstract: 本发明涉及一种聚醚二元醇的制备方法，所述的聚醚二元醇具有式(1)所示的结构，根据需要可设计不同分子量的产品。其制备方法主要包括以下步骤：首先由三羟甲基丙烷与醛或酮发生缩醛(酮)反应得到化合物(3)，然后以化合物(3)为起始剂聚合环氧乙烷得到聚醚单醇，聚醚单醇与硫酸二甲酯或碳酸二甲酯或卤代烷进行威廉姆逊反应得到甲基封端聚醚产物，甲基封端聚醚产物在酸性条件下发生开环反应得到目标产物。该制备工艺简单高效，原料成本低、来源广泛，具有良好的工业化前景。
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公开(公告)号：CN103173004A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110436655.X
申请日：2011-12-23
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: C08L75/06 , C08L75/08 , C08L33/12 , C08L25/14 , C08G18/66 , C08F220/28 , C08F8/32 , C09D175/06 , C09D175/08 , C09J175/06 , C09J175/08 , B01D53/72 , B01D53/82
Abstract: 本发明涉及具有甲醛反应性的水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚物分散体组合物及其制备和应用。本发明的组合物含有基于组合物总重量的12～72wt％的聚氨酯共聚物，聚氨酯与丙烯酸酯共聚物按固体分计的重量比在1∶15～15∶1范围，该组合物是通过在水性聚氨酯分散体制备过程中由一种或多种丙烯酸系单体、任选的其它乙烯基化合物单体进行自由基聚合反应以形成含有丙烯酸酯共聚物的水性聚氨酯分散体而获得的。本发明的具有甲醛反应性的水性聚氨酯分散体组合物应用于木器、合成革、纸张、织物、油墨涂料、胶黏剂等表面涂层领域，优选用于木器、合成革、织物涂料、粘合剂等表面涂层领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103145099A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310040878.3
申请日：2013-01-24
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供一种利用磁稳流化床进行氯化氢氧化制备氯气的方法，将包含分子氧的气流和含有氯化氢的气流充分混合，将混合气体预热后送入磁稳流化床反应器中，在磁性催化剂的作用下发生氧氯化反应产生氯气，同时将反应放出的热量移出副产蒸汽；所述的磁稳流化床反应器外部的轴向和径向上分别设置有稳恒磁场，且两个方向的磁场随时间周期交替运行。该方法能有效强化两相催化反应的传质、传热效果，提高反应平衡转化率，提高装置稳定运行时间，降低生产过程能耗。
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公开(公告)号：CN103086874A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310019203.0
申请日：2013-01-09
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
Abstract: 本发明涉及一种由丙烯和异丁烷共氧化法生产环氧丙烷的装置所联产的叔丁醇的利用方法。该方法将装置副产的含丙酮的叔丁醇溶液汽化之后，与空气、稀释气体等组成一定比例的混合气体，预热后进行第一段氧化。第一段氧化所得的氧化产物经过调整组成和温度后进行第二段氧化。第二段氧化得到的氧化产物经过吸收后得到可用于精制的粗甲基丙烯酸水溶液。采用本发明的方法，联产的叔丁醇不需要经过精制提纯而直接用于制备甲基丙烯酸。
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公开(公告)号：CN102924286A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210438301.3
申请日：2012-10-31
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: C07C209/52 , C07C211/14 , C07D295/023
CPC classification number: C07C209/48 , C07D295/023 , C07C211/14
Abstract: 本发明公开了一种两步加氢制备N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氢催化剂的作用下，80％以上且低于99％的亚氨基二乙腈转化为中间体亚胺；再在第二加氢催化剂和助剂的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反应液，亚胺基二乙腈转化率为100％。根据本发明方法，能实现N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的规模化连续生产，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的选择性，减少了副产物的含量，降低了高聚物的生成。
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公开(公告)号：CN102872916A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210325296.5
申请日：2012-09-01
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: B01J31/38 , C07C13/277 , C07C2/46
CPC classification number: B01J31/0215 , B01J31/0209 , B01J31/0212 , B01J31/0232 , B01J31/122 , B01J31/128 , B01J31/143 , B01J31/146 , B01J31/2226 , B01J31/38 , B01J2231/20 , C07C2/465 , C07C2531/02 , C07C2531/14 , C07C2531/38 , C07C13/277
Abstract: 本发明涉及一种复合催化剂及其制备方法，以及采用该复合催化剂催化丁二烯三聚反应的方法。该复合催化剂由下述组分组成：(A)一种钛化合物催化剂活性组分、(B)一种有机金属化合物助催化剂组分、(C)一种亚砜类化合物催化剂改性组分、(D)一种单酯类化合物催化剂改性组分、(E)一种溶剂组分，该复合催化剂具有选择性好、催化活性高、制备简单等优点。
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公开(公告)号：CN101811018B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010160379.4
申请日：2010-04-30
Applicant: 烟台万华聚氨酯股份有限公司 , 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC: B01J19/18 , B01F7/04 , C07C265/00 , C07C263/10
Abstract: 本发明涉及一种搅拌桨斜置式反应器，该反应器包括反应釜、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与反应釜的中心轴线间有夹角α，本发明还提供一种采用该反应器的系统及其方法，该系统包括所述搅拌桨斜置式反应器、进料泵、相分离器、降压区、第一热反应釜、第二热反应釜和光气-氯化氢分离塔，所述方法包括(1)将胺和光气的有机惰性溶剂分别泵送至所述反应器中快速混合；(2)将生成的产物降压后通过相分离器分离除去光气和氯化氢，向液相部分补充部分惰性溶剂后通入到第一热反应釜中；(3)在第一热反应釜适当停留后，泵送至第二热反应釜中继续反应。采用本发明所提供的方法，可以减少副产物的生成，减少停留时间，提高异氰酸酯的收率。
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