-
公开(公告)号：CN115821103B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202211401514.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 三峡大学
IPC: C22C1/10 , H01L23/373 , C04B38/06 , C04B35/52 , C04B35/622 , C22C28/00 , C22C21/00 , C22C32/00
Abstract: 本发明涉及一种三相双界面互穿网络铝合金/石墨复合热沉的制备方法，所述热沉由高定向多孔石墨骨架、整体镀覆界面改性镀层和铝合金基体三部分组成，所述高定向多孔石墨骨架体积占比30~70%，界面改性镀层相体积占比3%~7%，其余全是铝合金。本发明实现了对天然鳞片石墨高定向排列的控制，天然鳞片石墨片层之间紧密结合形成连续网络，在表面整体镀覆界面改性镀层抑制有害界面产物生成，镀层为均匀的、可独立存在的连续体，与铝合金复合后得到三相双界面，三维互穿网络结构的构建减少界面面积，整体镀覆界面改性镀层相来降低界面热阻，提高复合热沉整体导热性能。所制备的复合热沉材料在沿石墨晶体基平面方向上热导率高达200 500W/m·k，热膨胀系数3.1~10.0×10‑6 m/k。~
-
公开(公告)号：CN115366229A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210939576.9
申请日：2021-08-16
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供了采用新型蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置进行炉胆坯体成型的方法，它包括外模，所述外模的正上方设置有导轨；所述导轨上滑动安装有运行小车，所述运行小车的下端安装有用于物料填充的旋转填充部件；所述导轨的底端中间部位通过上压头油缸安装有上压头；还包括用于和外模相配合的芯模，所述芯模固定安装在芯模油缸的顶端中心部位；所述外模的正下方设置有下压头，所述下压头支撑在下压头油缸的顶部；成型时，芯模、外模、上压头和下压头采用同心布置。以期实现快速而精确将混合物料填充到金属模具型腔中，并通过双向挤压获得高质量的蜂窝煤炉胆坯体，并大幅度降低劳动强度，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN114806079A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210023197.5
申请日：2022-01-10
Applicant: 三峡大学
IPC: C08L63/00 , C08K9/02 , C08K7/24 , C08K7/06 , C08J5/10 , B29C69/00 , B29C64/153 , B29C64/379 , B29C39/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种石墨/环氧树脂复合材料的制备方法，该复合材料制备方法包括以下几个基本工艺环节，首先利用选择性激光烧结成型技术快速打印多孔石墨骨架素坯，并对其进行碳化、多次真空压力浸渍、石墨化、整体表面镀铜等后处理，获得高传导多孔石墨骨架预制体，将短切碳纤维增强的环氧树脂基体浆料灌注到模具中，与镀铜多孔石墨骨架复合，待完全固化，获得石墨/环氧树脂复合材料。本发明所提供的石墨/环氧树脂复合材料具有环保、快速、高效、低成本优点，具有良好的导电导热和力学性能，且综合性能可以通过改变多孔石墨骨架结构进行主动调控，该复合材料在通讯工程领域、电子仪器仪表行业具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114228196A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111334170.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明公开了一种薄壁石墨加热管成形方法及装置，将人造石墨粉末与热固性酚醛树脂粉末按一定的质量比机械混合均匀，获得石墨/酚醛树脂混合粉末；其次，将混合粉末分批填入石墨加热管坯体成形装置中，压制成形，获得低密度、厚壁的石墨加热管坯体；将所得坯体装入旋转热挤压成型装置中，旋转偏心轴挤压石墨加热管坯体内壁，使之内径增大、壁厚减小，待冷却后脱模，获得高密度薄壁石墨加热管坯体，最后在真空氛围保护下对高密度、薄壁石墨加热管坯体进行高温碳化处理，获得导电性能稳定的、薄壁石墨加热管。解决了薄壁石墨加热管高效成型技术难题，作为加热元件，在金刚石复合片、人造钻石生产过程中具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN113733307A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110938994.1
申请日：2021-08-16
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供了一种新型蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置及方法，它包括外模，所述外模的正上方设置有导轨；所述导轨上滑动安装有运行小车，所述运行小车的下端安装有用于物料填充的旋转填充部件；所述导轨的底端中间部位通过上压头油缸安装有上压头；还包括用于和外模相配合的芯模，所述芯模固定安装在芯模油缸的顶端中心部位；所述外模的正下方设置有下压头，所述下压头支撑在下压头油缸的顶部；成型时，芯模、外模、上压头和下压头采用同心布置。以期实现快速而精确将混合物料填充到金属模具型腔中，并通过双向挤压获得高质量的蜂窝煤炉胆坯体，并大幅度降低劳动强度，提高生产效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114806079B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202210023197.5
申请日：2022-01-10
Applicant: 三峡大学
IPC: C08L63/00 , C08K9/02 , C08K7/24 , C08K7/06 , C08J5/10 , B29C69/00 , B29C64/153 , B29C64/379 , B29C39/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种石墨/环氧树脂复合材料的制备方法，该复合材料制备方法包括以下几个基本工艺环节，首先利用选择性激光烧结成型技术快速打印多孔石墨骨架素坯，并对其进行碳化、多次真空压力浸渍、石墨化、整体表面镀铜等后处理，获得高传导多孔石墨骨架预制体，将短切碳纤维增强的环氧树脂基体浆料灌注到模具中，与镀铜多孔石墨骨架复合，待完全固化，获得石墨/环氧树脂复合材料。本发明所提供的石墨/环氧树脂复合材料具有环保、快速、高效、低成本优点，具有良好的导电导热和力学性能，且综合性能可以通过改变多孔石墨骨架结构进行主动调控，该复合材料在通讯工程领域、电子仪器仪表行业具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114228197B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111334622.4
申请日：2021-11-11
Applicant: 三峡大学
Abstract: 一种用于薄壁石墨加热管的成型装置，包括加热管胚体成型装置和旋转热挤压成型装置；加热管胚体成型装置包括底座、柱芯、外模和压盖，底座由两个外径不同的圆柱体组成，外模为两端开口的圆柱筒结构，外模一端与底座之间配合固定，外模另一端上设有压盖；旋转热挤压成型装置包括电机，电机的输出轴上轴连接有一根丝杆，丝杆一端与电机的输出轴连接，另一端连接在偏心轴上，偏心轴的最大直径小于外模内径。本发明采用上述结构，用于解决工业生产中薄壁石墨加热管高效成型技术难题，所制造的石墨加热管具有成形密度均匀、发热稳定、低成本、高效、材料的利用率高等特点，适合金刚石复合片、人造钻石生产。
-
公开(公告)号：CN114228197A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111334622.4
申请日：2021-11-11
Applicant: 三峡大学
Abstract: 一种用于薄壁石墨加热管的成型装置，包括加热管胚体成型装置和旋转热挤压成型装置；加热管胚体成型装置包括底座、柱芯、外模和压盖，底座由两个外径不同的圆柱体组成，外模为两端开口的圆柱筒结构，外模一端与底座之间配合固定，外模另一端上设有压盖；旋转热挤压成型装置包括电机，电机的输出轴上轴连接有一根丝杆，丝杆一端与电机的输出轴连接，另一端连接在偏心轴上，偏心轴的最大直径小于外模内径。本发明采用上述结构，用于解决工业生产中薄壁石墨加热管高效成型技术难题，所制造的石墨加热管具有成形密度均匀、发热稳定、低成本、高效、材料的利用率高等特点，适合金刚石复合片、人造钻石生产。
-
公开(公告)号：CN115366229B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202210939576.9
申请日：2021-08-16
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明提供了采用新型蜂窝煤炉胆坯体高效成形装置进行炉胆坯体成型的方法，它包括外模，所述外模的正上方设置有导轨；所述导轨上滑动安装有运行小车，所述运行小车的下端安装有用于物料填充的旋转填充部件；所述导轨的底端中间部位通过上压头油缸安装有上压头；还包括用于和外模相配合的芯模，所述芯模固定安装在芯模油缸的顶端中心部位；所述外模的正下方设置有下压头，所述下压头支撑在下压头油缸的顶部；成型时，芯模、外模、上压头和下压头采用同心布置。以期实现快速而精确将混合物料填充到金属模具型腔中，并通过双向挤压获得高质量的蜂窝煤炉胆坯体，并大幅度降低劳动强度，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN114228196B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111334170.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明公开了一种薄壁石墨加热管成形方法及装置，将人造石墨粉末与热固性酚醛树脂粉末按一定的质量比机械混合均匀，获得石墨/酚醛树脂混合粉末；其次，将混合粉末分批填入石墨加热管坯体成形装置中，压制成形，获得低密度、厚壁的石墨加热管坯体；将所得坯体装入旋转热挤压成型装置中，旋转偏心轴挤压石墨加热管坯体内壁，使之内径增大、壁厚减小，待冷却后脱模，获得高密度薄壁石墨加热管坯体，最后在真空氛围保护下对高密度、薄壁石墨加热管坯体进行高温碳化处理，获得导电性能稳定的、薄壁石墨加热管。解决了薄壁石墨加热管高效成型技术难题，作为加热元件，在金刚石复合片、人造钻石生产过程中具有广阔的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.028 seconds)
