精密铸造用铸模及其制造方法

    公开(公告)号:CN104718034B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201380051833.4

    申请日:2013-10-07

    IPC分类号: B22C9/04

    摘要: 本发明一种精密铸造用铸模,其具有形状与铸件的内部的空洞部分对应的芯以及与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模,所述外侧铸模包括:该涂底层(101A),其形成于所述外侧铸模的内周面,由使用精密铸造用铸模料浆通过干燥而成的料浆膜构成,多层保护层(105A),其形成于涂底层(101A)的外侧,且通过多次形成保护层(104)而成,该保护层(104)由料浆层(102)和灰泥层(103)形成并通过干燥而成,该料浆层(103)通过在料浆层(102)上附着如下的灰泥粒以作为灰泥材料而成,该灰泥粒的粒度分布配合形成为,将50~500μm的微粒的配合设为1、将0.5~2mm的中粒的配合设为1~16、将2~4mm的粗粒的配合设为1~40的范围。(102)由精密铸造用铸模料浆构成,该灰泥层

    精密铸造用铸模及其制造方法

    公开(公告)号:CN104703724A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201380052150.0

    申请日:2013-10-07

    IPC分类号: B22C9/04

    摘要: 本发明涉及一种精密铸造用铸模,其具有:形状与铸件的内部的空洞部分对应的芯、与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模,所述外侧铸模包括:涂底层(第一干燥膜)(101A),其形成于所述外侧铸模的内周面,且由料浆膜构成,所述料浆膜利用由粒径1.0μm以下的单分散而成的氧化铝超微粒子与硅溶胶构成且在烧结时成为莫来石的精密铸造用铸模料浆通过干燥而成;多层保护层(105A),其形成于所述涂底层(第一干燥膜)(101A)的外侧,且通过多次形成第一保护层(第二干燥膜)(104-1)而成,所述第一保护层由料浆层(102)与灰泥层(103)形成且通过干燥而成,所述料浆层(102)由所述精密铸造用铸模料浆构成,所述灰泥层(103)通过在该料浆层上附着灰泥材料而成。

    精密铸造用铸模及其制造方法

    公开(公告)号:CN104718034A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201380051833.4

    申请日:2013-10-07

    IPC分类号: B22C9/04

    摘要: 本发明一种精密铸造用铸模,其具有形状与铸件的内部的空洞部分对应的芯以及与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模,所述外侧铸模包括:该涂底层(101A),其形成于所述外侧铸模的内周面,由使用精密铸造用铸模料浆通过干燥而成的料浆膜构成,多层保护层(105A),其形成于涂底层(101A)的外侧,且通过多次形成保护层(104)而成,该保护层(104)由料浆层(102)和灰泥层(103)形成并通过干燥而成,该料浆层(102)由精密铸造用铸模料浆构成,该灰泥层(103)通过在料浆层(102)上附着如下的灰泥粒以作为灰泥材料而成,该灰泥粒的粒度分布配合形成为,将50~500μm的微粒的配合设为1、将0.5~2mm的中粒的配合设为1~16、将2~4mm的粗粒的配合设为1~40的范围。