一种超临界二氧化碳剥离制备大尺度石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN102515155B

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201210001582.6

    申请日:2012-01-05

    IPC分类号: C01B31/04

    CPC分类号: Y02P20/544

    摘要: 本发明涉及一种超临界二氧化碳剥离制备大尺度石墨烯的方法,采用超临界CO2为剥离剂,表面活性剂为分散剂,石墨粉和分散剂置于高压釜内,再通入CO2,在超临界的状态下循环流动,之后快速降压至常压,重复上述过程,使物料经历多次升压和降压过程,通过控制升压和降压次数控制石墨烯层数,即制备得到大尺度石墨烯。与现有技术相比,本发明可以制备出大尺度(数百微米)高质量的石墨烯,该方法属于物理过程剥离,处理条件温和,不会破坏石墨烯的质量;另外,该方法使用的CO2无毒、便宜易得,工艺简单,成本低廉,因此,该方法是具有实际应用前景的规模化生产石墨烯的绿色工艺。

    一种制备石墨烯的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106986329A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201610030508.5

    申请日:2016-01-18

    IPC分类号: C01B32/19 B82Y40/00

    摘要: 本发明涉及一种制备石墨烯的方法,将石墨原料置于反应器中,控制反应器升温至10‑80℃,向其中泵入CO2至反应器中的压力达到8‑60MPa;开启与反应器连接的剪切机,调节转子的转速为3500‑9000rpm,利用转子与定子在高速相对运动时产生的剪切、空化和机械撞击作用耦合二氧化碳流体的插入和稳定作用,对石墨进行剥离1‑5h;将反应器中的CO2排空,收集剥离得到的石墨烯。与现有技术相比,本发明工艺流程简单,设备投资小,是一种环境友好型的绿色技术,可实现石墨烯的规模化生产。

    利用超临界流体制备二维原子晶体新材料的方法

    公开(公告)号:CN102732966A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210226272.4

    申请日:2012-07-02

    IPC分类号: C30B30/06 C30B29/68

    摘要: 本发明涉及利用超临界流体制备二维原子晶体新材料的方法,以六方氮化硼(BN)、二硫化钼(MoS2)、二硫化钨(WS2)等层状结构材料为原料采用超临界流体(二氧化碳CO2)为剥离剂,成功剥离制备BN薄膜、MoS2薄膜、WS2薄膜等全新二维原子晶体材料,各类薄膜均以单层(单原子层)及少数薄层(少数原子层)形式存在。本发明制备得到的二维原子晶体薄膜,与石墨烯具有相同或相似结构,具备优异的力学性能及良好的透光性质,各种薄膜分别具备特异的电、磁、热、光学性能,在诸多领域具有广泛重要的应用前景,超临界流体剥离制备二维原子晶体薄膜技术具有产品薄膜层数可控,结构优异,产量高的优势,并且工艺简单,成本低的优点。

    碳-碳键断裂合成氰化物并从二维材料制备一维卷材的方法

    公开(公告)号:CN107381600B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710600318.7

    申请日:2017-07-21

    摘要: 本发明涉及碳‑碳键断裂合成无机氰化合物并从二维材料制备一维卷材的方法,将少数层二维材料分散液与金属盐溶液在一定的反应条件下按比例混合并搅拌反应,生成絮状沉淀,所采用的溶剂中的C‑C键断裂,生成氰化物,二维材料转变为一维原子晶体卷材,经过滤干燥后,得到氰化物和一维原子晶体卷材。与现有技术相比,本发明反应条件温和,无需高温高压,反应速度快,无三废排放,是环境友好的合成制备方法,可实现规模化制备,不仅具有重要的理论意义,而且还有广泛的实际价值和应用前景。

    利用超声波辅助超临界抗溶剂制备纳米姜黄素颗粒的方法

    公开(公告)号:CN103705468A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310733495.4

    申请日:2013-12-26

    IPC分类号: A61K9/14 A61K31/12 A23P1/02

    摘要: 本发明涉及利用超声波辅助超临界抗溶剂制备纳米姜黄素颗粒的方法,将姜黄素加入有机溶剂中,配置成有机溶液,然后将CO2泵入高压反应釜中,同时调节反应釜的阀门开度,当高压反应釜中压力和温度稳定并达到预设值后,泵入事先配制的有机溶液,同时开启超声装置,当溶液泵完后,继续通入CO2,并保持高压反应釜中的温度及压力直至将有机溶剂干燥完毕,在反应釜中得到姜黄素纳米颗粒。与现有技术相比,本发明具有处理时间短、纯度高、有机溶剂残留低等优点。