一种高速燃气火焰喷涂制备抗氧化包覆涂层的方法

    公开(公告)号:CN114481002A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210107065.0

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种高速燃气火焰喷涂制备抗氧化包覆涂层的方法,包括以下步骤:(1)对金属基体进行喷砂处理;(2)通过高速燃气火焰喷涂在金属基体上沉积抗氧化包覆涂层;(3)对喷砂包覆涂层的表面进行处理,获得一定表面粗糙度和包覆涂层厚度。与现有技术相比,本发明方法能有效减少包覆涂层在沉积过程中的氧化,避免孔洞和裂纹的产生,达到涂层致密化的作用。这种组织均匀、结构致密的包覆涂层能有效地减少金属离子向界面的扩散速率,同时减少氧气向扩散的通道,从而减缓氧化层生长速率,有效抑制NiO,Cr2O3等混合氧化物在界面形成,有效减少嵌入在基体中的Al2O3颗粒数量,提高界面结合强度。

    一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法

    公开(公告)号:CN104451672B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201410797898.X

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法,对金属基体进行除锈、脱脂、喷砂预处理;通过等离子喷涂或者超音速火焰喷涂在金属基体上表面制备金属粘结层;通过激光粉末沉积在金属粘结层上引入形状规则、参数可控的网格层;通过等离子喷涂或者电子束物理气相沉积在网格层的外侧喷涂制备陶瓷涂层。与现有技术相比,本发明通过激光粉末沉积技术在传统热障涂层结构中引入网格,增加相邻涂层的机械结合性能并限制水平裂纹的横向扩展,并且使陶瓷层中的竖直裂纹均匀分布,从而显著提高热障涂层性能和使用寿命。

    一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115261763A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210902076.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法,采用以下步骤:(1)对轧辊表面进行热喷砂处理;(2)通过超音速压缩空气喷涂在轧辊上沉积闪钨涂层;(3)对闪钨涂层表面进行热喷砂处理,获得一定的表面粗糙度和闪钨涂层厚度。与现有技术相比,本发明方法能有效地减少闪钨涂层在沉积过程中的氧化,其次由于喷涂速度快,粉末撞击在基体上,因此可以避免孔洞和裂纹的产生,达到涂层致密化的作用,制备得到的闪钨涂层具有组织均匀、结构致密的优点,能有效提高轧辊表面硬度和耐磨性,同时降低腐蚀速率,并且由于采用热喷砂的方式,可以提高界面结合强度。

    一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115261763B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210902076.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法,采用以下步骤:(1)对轧辊表面进行热喷砂处理;(2)通过超音速压缩空气喷涂在轧辊上沉积闪钨涂层;(3)对闪钨涂层表面进行热喷砂处理,获得一定的表面粗糙度和闪钨涂层厚度。与现有技术相比,本发明方法能有效地减少闪钨涂层在沉积过程中的氧化,其次由于喷涂速度快,粉末撞击在基体上,因此可以避免孔洞和裂纹的产生,达到涂层致密化的作用,制备得到的闪钨涂层具有组织均匀、结构致密的优点,能有效提高轧辊表面硬度和耐磨性,同时降低腐蚀速率,并且由于采用热喷砂的方式,可以提高界面结合强度。

    一种金属粘结层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116160019A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310216175.5

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明属于热障涂层技术领域,具体涉及一种金属粘结层及其制备方法和应用。本发明提供的金属粘结层的制备方法包括以下步骤:建构所述金属粘结层的三维数模后,根据所述三维数模在高温合金基体表面进行激光选区熔化3D打印,得到所述金属粘结层;所述粘结层基体和所述三维织构的制备原料独立地包括NiCoCrAlY粉末和/或NiCrAlY粉末。本发明提供的制备方法通过激光选区熔化技术实现粘结层打印,可获得致密且缺陷少的粘结层,从而降低服役环境下所产生的氧化物的生长速率,抑制界面尖晶石相的生成,进而增加界面稳定性和热循环寿命;通过界面三维织构的构筑,促进界面机械咬合,阻挡界面裂纹合并成大尺寸,从而增加界面结合强度。

    一种涡轮热端部件热障涂层的激光加工方法

    公开(公告)号:CN104451671A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410795564.9

    申请日:2014-12-18

    CPC classification number: C23C24/103 C23C4/12 C23C28/34

    Abstract: 本发明提供一种涡轮热端部件热障涂层的激光加工方法,包括以下步骤:步骤(1):对基体表面进行打磨清洗;步骤(2):以镍基合金为原料,采用激光金属沉积成型方法,在打磨清洗后的基体表面上沉积网状结构层;步骤(3):用在网状结构层表面依次喷涂粘结层和陶瓷面层。本发明提供的涡轮热端部件热障涂层的激光加工方法,在热障涂层的基体和粘结层之间形成网状结构层,网状结构层可以有效提高热障涂层与基体间的结合强度,使热障涂层具有更好的耐高温性和耐久度,可以有效防止热障涂层中裂纹的扩展,延长热障涂层的使用寿命,减少热障涂层脱落现象。

    一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法

    公开(公告)号:CN104593767A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510006733.0

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及一种激光粉末沉积技术制备热障涂层粘结层的方法,将金属基体依次进行除锈、去油喷砂处理;通过激光粉末沉积在金属基体上沉积金属粘结层;通过喷砂对金属粘结层的表面进行处理,获得一定的表面粗糙度和粘结层厚度;通过等离子喷涂或电子束物理气相沉积在金属粘结层上沉积陶瓷隔热层。与现有技术相比,本发明通过激光粉末沉积技术制备金属粘结层,取代常用的等离子喷涂方法和电子束物理气相沉积方法,获得结构致密,成分均匀的金属粘结层,从而整体提高热障涂层的寿命。

    一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法

    公开(公告)号:CN104451672A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410797898.X

    申请日:2014-12-18

    CPC classification number: C23C28/34 C23C4/08 C23C4/10 C23C24/103

    Abstract: 本发明涉及一种调控热障涂层界面形貌的激光粉末沉积方法,对金属基体进行除锈、脱脂、喷砂预处理;通过等离子喷涂或者超音速火焰喷涂在金属基体上表面制备金属粘结层;通过激光粉末沉积在金属粘结层上引入形状规则、参数可控的网格层;通过等离子喷涂或者电子束物理气相沉积在网格层的外侧喷涂制备陶瓷涂层。与现有技术相比,本发明通过激光粉末沉积技术在传统热障涂层结构中引入网格,增加相邻涂层的机械结合性能并限制水平裂纹的横向扩展,并且使陶瓷层中的竖直裂纹均匀分布,从而显著提高热障涂层性能和使用寿命。

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