-
公开(公告)号：CN110844998B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201810956630.4
申请日：2018-08-21
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种恒流量恒压力自动反洗系统及反洗工艺。通过增加反洗高位水箱的方法，将原本需要两倍于产水流量的反洗水泵更换为其流量的1/5至1/10的反洗水箱供水泵，从而实现反洗系统的高效性，以空间换时间的方法，大大提高反洗水泵的运行效率；并且通过反洗水箱的高度的精确设计，确保反洗压力严格满足反洗的要求，从而实现反洗过程的恒压力；通过手动流量阀的精确设置，从而实现反洗过程的恒流量。通过反洗高位水箱的液位传感器的设计，实现全自动补水。
-
公开(公告)号：CN106242101A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201510323321.X
申请日：2015-06-12
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/02
Abstract: 一种粘胶纤维生产过程中碱压榨液的处理回收工艺，主要包括碱回收和半纤维素回收两大步骤。其中，碱回收又由一级膜分离和电渗析膜分离两步构成，得到半纤维素浓缩液和浓缩的碱液，浓缩的碱液直接回用。半纤维素回收可采用中和工艺或醇沉工艺，经过二级膜分离系统分离出半纤维素，可以直接酶解制备低聚木糖，或者直接酸解制备木糖，或送入喷雾干燥塔喷干，得到半纤维素粉末。本发明同时实现了碱压榨液中碱和半纤维素的回收。碱的回收率高达到99％；半纤维素的回收成本低，中和所需的酸量少，能耗更低，获得的半纤维素可以作为高价值应用的原料。
-
公开(公告)号：CN110844998A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201810956630.4
申请日：2018-08-21
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种恒流量恒压力自动反洗系统及反洗工艺。通过增加反洗高位水箱的方法，将原本需要两倍于产水流量的反洗水泵更换为其流量的1/5至1/10的反洗水箱供水泵，从而实现反洗系统的高效性，以空间换时间的方法，大大提高反洗水泵的运行效率；并且通过反洗水箱的高度的精确设计，确保反洗压力严格满足反洗的要求，从而实现反洗过程的恒压力；通过手动流量阀的精确设置，从而实现反洗过程的恒流量。通过反洗高位水箱的液位传感器的设计，实现全自动补水。
-
公开(公告)号：CN106237859B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201510323302.7
申请日：2015-06-12
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: B01D61/58
Abstract: 一种粘胶纤维生产过程中碱压榨液的碱回收工艺，主要包括以下步骤：A、将碱压榨液送入纳滤膜分离系统，半纤维素被截留形成纳滤膜浓缩液，纳滤膜透过液为纯化的碱液，直接回用或进入下一步骤；B、将步骤A所得纳滤膜浓缩液送入电渗析膜分离系统的淡水室，将步骤A所得纳滤膜透过液送入电渗析膜分离系统的浓水室，淡水室中的碱被进一步去除，半纤维素被进一步浓缩，得到半纤维素浓缩液，另行处理；浓水室中的碱液得到进一步纯化和浓缩，直接回用。采用本发明的工艺，碱的回收率高达到99％。
-
公开(公告)号：CN110002544A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910380985.8
申请日：2019-05-08
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高浓盐水深度浓缩的工艺，基于KFRO膜装置实现。含盐废水从KFRO膜装置的进水侧进入，流经膜袋外侧，在机械压力下，水分子透过膜片进入到膜袋内侧收集在中心管，在KFRO膜装置的浓水侧得到浓缩盐水；高盐水从与含盐废水相对的方向进入到KFRO膜装置中心管，流经膜袋，稀盐水从膜KFRO膜装置中心管的另一端流出；稀盐水通过卷式膜装置浓缩后得到浓缩液与产水。含盐废水与高盐水采用逆流方式运行，高盐水来源可以采用上述KFRO装置的浓缩盐水或者卷式膜装置的浓缩液。本发明不需要70bar以上的高压，就可以将质量浓度5-10％的浓盐水进一步提浓至20％，且运行能耗远远低于目前常见的工艺，使盐水浓缩实现突破式的节能，提供用户用得起的零排放技术。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106145496A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610629933.6
申请日：2016-08-03
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C01D5/00 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/441 , C02F1/444 , C02F2209/02 , C02F2209/03 , C02F2209/10 , C02F2301/08 , C02F2303/10 , C02F2303/14
Abstract: 一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，是首先将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；然后将滤过液导入反渗透系统，得到膜浓缩液和膜透过液，膜透过液直接作为工艺用水回用，膜浓缩液进入C步骤处理；最后经过反渗透处理得到的膜浓缩液导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接回用到凝固浴中。本发明通过采用膜组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
-
公开(公告)号：CN111018213A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811179166.9
申请日：2018-10-10
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/10 , B01D1/16 , B01D1/30 , C02F103/28
Abstract: 本发明涉及一种非木材植物造纸黑液资源化处理系统及处理工艺。本发明处理非木材植物造纸黑液是采用先进的膜分离技术，通过压力膜工艺实现了木质素与低聚糖、无机碱的有效分离，再通过电驱动膜分离工艺实现了碱与有机物的分离，最后通过反渗透膜分离技术实现水的回收利用。上述处理非木材植物造纸黑液工艺，既克服了传统上碱回收工艺的弊端，又实现了碱回收和有机物的有效处理，是解决非木材植物造纸黑液污染的创新零排放工艺，在所应用的工艺中，多是国家倡导的节能环保技术。
-
公开(公告)号：CN110818149A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911182636.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
IPC: C02F9/06 , C07C51/42 , C07C51/47 , C07C63/26 , C07C53/08 , C02F101/20 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及一种PTA精制母液回收方法和回收系统，属于水处理与资源回用技术领域。PTA精制母液加碱后送入超滤系统，超滤后获得超滤浓缩液和超滤滤出液，超滤滤出液送入A套反渗透系统，A套反渗透系统的滤出液即为产水，回用，A套反渗透系统的浓缩液进入离子交换系统吸附钴锰离子及其他金属离子，离子交换分离后的出水进入到纳滤系统，纳滤滤液进入到B套反渗透系统或者电渗析系统，B套反渗透系统的浓液或电渗析系统浓室中主要成分为醋酸，可以回用，B套反渗透系统的滤出液、电渗析系统淡室的水可以回用。与现有技术相比，本发明可以高效地回收和利用PTA精制母液中的各种有效成分和热能，减少污染物的排放量，降低PTA生产成本和废水处理难度。
-
公开(公告)号：CN110756119A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810844403.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带有氢气分布器的连续加氢反应装置及工艺，所述装置包括高压反应釜、换热器和膜组件，所述高压反应釜上设有氢气分布器，氢气分布器使得氢气以纳米级的气泡状态进入高压反应釜与原料和催化剂充分接触。反应过程中，底物、氢气和粉末催化剂在高压反应釜中反应，反应后的料液经过换热器输送至膜组件，膜组件将料液中的产品和催化剂进行高精度过滤分离，分离后的催化剂回流至反应釜中继续使用。与现有技术相比，本发明采用氢气分布器将氢气以纳米级气泡均匀分散于高压反应釜中，大幅提高反应效率。
-
公开(公告)号：CN104724729B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201310718878.4
申请日：2013-12-23
Applicant: 上海凯鑫分离技术股份有限公司
Abstract: 一种氢氧化锂的生产工艺，是以硫酸锂法生产氢氧化锂过程中结晶析出十水硫酸钠之后的含高浓度硫酸钠和氢氧化锂的结晶母液为原料，采用以下步骤生产氢氧化锂：A、将结晶母液导入膜分离系统，截留液为浓缩的硫酸钠溶液，透过液为氢氧化锂溶液；B、将步骤A所得硫酸钠溶液降温(或进一步浓缩后降温)、离心分离、干燥，得到十水硫酸钠结晶；C、将步骤A所得氢氧化锂溶液经过蒸发器浓缩，再进入结晶罐继续浓缩后，经降温、结晶、离心分离、干燥，得到一水氢氧化锂结晶。本发明的工艺采用膜分离技术有效分离硫酸钠及氢氧化锂，提高了氢氧化锂溶液的纯度，从而有效提高了氢氧化锂产品品质，提高了生产效率，降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.028 seconds)
