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公开(公告)号：CN101284743B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200710039299.1
申请日：2007-04-10
申请人： 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种以硫酸和氨为部分原料生产复合肥料的方法，该方法将复合肥料生产中使用的含磷素的原料置于反应器中，加入硫酸，加入量为每吨产品30～150公斤，反应生成硫磷铵、磷酸料浆，然后喷洒在造粒机内的料床上，与其他固体原料和返料混合粒化，再用氨将其中的磷酸中和成磷铵，氨的加入量为每吨产品20～80公斤，同时混合粒化，再经冷却、筛分，制得复合肥料产品。与现有技术相比，本发明的特点包括：可有效防止硫酸与复合肥料配料中其他原料如氯化钾、氯化铵等的副反应，又可最大限度地利用反应放出的热量，提高造粒物料温度，降低造粒物料成粒所需水分含量。
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公开(公告)号：CN100484905C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200610026896.6
申请日：2006-05-25
申请人： 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及固体物料熔融生产复合肥料的方法，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低、有利于环境保护等特点。
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公开(公告)号：CN1948232A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610025186.1
申请日：2006-03-29
申请人： 上海化工研究院
摘要： 一种塔式造粒制造复混肥料的方法，是将尿素熔体与磷铵、钾盐、填充剂加热混合成肥料料浆，尿素与磷铵、钾盐的重量比是1～5∶1∶1～3，填充剂占肥料总量重量百分数的0～25％，料浆温度为100～135℃，混合肥料料浆用泵输送至造粒塔顶部的造粒装置，通过造粒装置分散为小液滴，下落，与冷空气流逆向接触，冷却固化为颗粒复混肥料。本发明方法采用泵输送混合的熔融肥料料浆，简化了工艺流程，节省了投资，不需要进行很大投入即可实现在现有尿素造粒塔上进行尿基复混肥的生产。
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公开(公告)号：CN1765846B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200410067641.5
申请日：2004-10-29
申请人： 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种颗粒状复合肥料的生产方法，它是将复合的氮、磷、钾基础原料及填充料分别加热到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料浆或磷铵料浆中任选一种或两种和其它氮、磷、钾基础原料及填充料混合加入到双轴造粒机内造粒，造粒后的肥料颗粒经抛光机抛光即得产品，其中氮、磷、钾基础原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。本发明采用双轴造粒机捏合造粒，生产过程中不再加水，造粒温度高，成球率高，达到95％以上，颗粒强度高，无需干燥，无需筛分，节约了投资，改善了工作环境。
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公开(公告)号：CN101200392B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200610147263.0
申请日：2006-12-14
申请人： 上海化工研究院
摘要： 一种粉粒状硫酸铵钾的制造方法，其特征是，以硫酸和氯化钾低温转化所得含过量硫酸和少量未反应的氯化钾的硫酸氢钾溶液和一定量的水混合，混合料浆在管式反应器中与气态氨进行中和反应，中和料浆喷淋入喷雾干燥塔中，依靠上述中和反应的化学反应热蒸发掉料浆中的水分，直接制成粉粒状硫酸铵钾产品。本发明方法工艺简单，投资和操作费用低，可拓宽无氯钾盐原料来源，降低复合肥的二次加工费用。
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公开(公告)号：CN101857513A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010174915.6
申请日：2010-05-13
申请人： 上海化工研究院
IPC分类号： C05G3/08
摘要： 一种一步法喷浆造粒制备长效缓释复合肥料的方法。尿素与甲醛溶液以(2～7)∶1的摩尔比加热混合制成混合料浆，混合料浆温度是40～90℃；氮、磷、钾肥或者填充物等固体物料引入造粒装置；混合料浆与硫酸按(5～30)∶1重量比例在管道内混合后，喷洒在造粒装置内的固体物料上混合造粒，造粒的同时通入氨中和，即制得颗粒复合肥料，所述的混合料浆与硫酸的重量比是(5～30)∶1，喷洒在固体物料上的混合料浆的加入量占总物料重量的10重量％～50重量％，通入的氨量是总物料重量的1重量％～5重量％。
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公开(公告)号：CN101274870B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710038848.3
申请日：2007-03-30
申请人： 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种颗粒状复合肥料的制备方法，该方法将50～300重量份的含氮的固体尿素熔化或者引入尿素生产过程中的尿液与5～60重量份的氯化铵一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去离子水，制得的混合料浆加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的钾基础原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，经过转鼓造粒机造粒，即得颗粒状复合肥料。与现有技术相比，本发明可改善肥料外观、提高养分利用率，具有降低成本、节能环保等特点。
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公开(公告)号：CN101284743A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200710039299.1
申请日：2007-04-10
申请人： 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种以硫酸和氨为部分原料生产复合肥料的方法，该方法将复合肥料生产中使用的含磷素的原料置于反应器中，加入硫酸，加入量为每吨产品30～150公斤，反应生成硫磷铵、磷酸料浆，然后喷洒在造粒机内的料床上，与其他固体原料和返料混合粒化，再用氨将其中的磷酸中和成磷铵，氨的加入量为每吨产品20～80公斤，同时混合粒化，再经冷却、筛分，制得复合肥料产品。与现有技术相比，本发明的特点包括：可有效防止硫酸与复合肥料配料中其他原料如氯化钾、氯化铵等的副反应，又可最大限度地利用反应放出的热量，提高造粒物料温度，降低造粒物料成粒所需水分含量。
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公开(公告)号：CN100400475C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510026910.8
申请日：2005-06-20
申请人： 上海化工研究院
IPC分类号： C05G1/00
摘要： 一种无干燥工序的复混肥料的制造方法，以尿素、钾盐、磷铵为原料，按所得产品中的N∶P2O5∶K2O的重量比为1-3∶1∶1配料，采用以下步骤制造：a.将配料量的尿素置于熔融器中加热熔融；b.在带加热装置的混合器中加入步骤a所得熔融尿素并加入配料量的钾盐，加热搅拌制成尿素-钾盐料浆；c.将配料量的磷铵和填料经过预热后与一定比例的返料置于造粒机中混合配制成料床；d.将步骤b所得尿素-钾盐料浆喷入到步骤c所得料床中，造粒成粒料；e.将步骤d所得粒料筛分、冷却为成品。本发明的方法设备投资少，能耗低，生产成本低，造粒水分低，成球率高，颗粒强度、圆整度高，储藏性能好，操作弹性大，可生产的复合肥料品种多，特别适用于生产高氮复合肥料。
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公开(公告)号：CN101200392A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610147263.0
申请日：2006-12-14
申请人： 上海化工研究院
摘要： 一种粉粒状硫酸铵钾的制造方法，其特征是，以硫酸和氯化钾低温转化所得含过量硫酸和少量未反应的氯化钾的硫酸氢钾溶液和一定量的水混合，混合料浆在管式反应器中与气态氨进行中和反应，中和料浆喷淋入喷雾干燥塔中，依靠上述中和反应的化学反应热蒸发掉料浆中的水分，直接制成粉粒状硫酸铵钾产品。本发明方法工艺简单，投资和操作费用低，可拓宽无氯钾盐原料来源，降低复合肥的二次加工费用。
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