生产2,3,6-三氯吡啶用催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113244934B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202110569753.4

    申请日:2021-05-25

    摘要: 公开了一种生产2,3,6‑三氯吡啶用催化剂及其制备方法,所述催化剂包括载带在二氧化硅载体上的催化活性物质,所述催化活性物质选自氯化钴、氯化镧、氯化钡、氯化铁、氯化铜、氯化铝和氯化锌中的一种或多种,其特征在于所述催化剂是用如下方法制得的:a)将具有下列通式的硅酸酯、所述催化剂活性物质、无机酸和水混合,得到混合物;(R1O)(R2O)(R3O)(R4O)Si,其中,R1、R2、R3、R4可相同或者不同,各自为具有1‑4个碳原子的烷基;b)将所述混合物搅拌,得到凝胶;c)将所述凝胶干燥,在惰性气氛下在350‑500℃的温度下焙烧;按重量计,所述混合物包括:0.5‑5%的催化剂活性物质;20‑50%的硅酸酯;0.1‑10%的无机酸;余量的水。

    氟代碳酸乙烯酯的生产方法

    公开(公告)号:CN110845467A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201810227850.3

    申请日:2018-03-20

    IPC分类号: C07D317/40

    摘要: 本发明涉及一种氟代碳酸乙烯酯的生产方法,主要解决现有技术中催化剂成本高、产品收率低的问题。本发明通过采用一种氟代碳酸乙烯酯的生产方法,将氯代碳酸乙烯酯加到反应器中,然后加入极性非质子性溶剂、催化剂、氟化试剂,在一定反应条件进行反应,反应完毕后,反应液经分离单元分离后获得氟代碳酸乙烯酯产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于氟代碳酸乙烯酯的生产中。

    异辛酸锌的制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108794324B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201810813132.4

    申请日:2018-07-23

    IPC分类号: C07C51/41 C07C53/126

    摘要: 本发明涉及一种异辛酸锌的制备方法,主要解决现有技术中锌含量较高时无法同时保持其流动性的问题。本发明通过采用一种异辛酸锌的制备方法,包括如下步骤:(1)将碱性锌化合物、水、醇类及有机溶剂加入到反应瓶中;滴加异辛酸到上述混合液中,在20‑60℃搅拌0.1‑2小时;加入辅助酸,期间保持反应温度20‑120℃;当pH值为7‑10时,停止加入辅助酸;(2)升温,脱水,回收水及低沸点醇类或低沸点有机溶剂水溶液,降温,过滤,滤液减压回收有机溶剂和高沸点有机溶剂,剩余粘稠液体即为高金属含量的异辛酸锌,锌质量含量大于20%,粘度小于20000mPa.S的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低粘度高金属含量的异辛酸锌的制备中。

    生产2,3,6-三氯吡啶用催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113244934A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110569753.4

    申请日:2021-05-25

    摘要: 公开了一种生产2,3,6‑三氯吡啶用催化剂及其制备方法,所述催化剂包括载带在二氧化硅载体上的催化活性物质,所述催化活性物质选自氯化钴、氯化镧、氯化钡、氯化铁、氯化铜、氯化铝和氯化锌中的一种或多种,其特征在于所述催化剂是用如下方法制得的:a)将具有下列通式的硅酸酯、所述催化剂活性物质、无机酸和水混合,得到混合物;(R1O)(R2O)(R3O)(R4O)Si,其中,R1、R2、R3、R4可相同或者不同,各自为具有1‑4个碳原子的烷基;b)将所述混合物搅拌,得到凝胶;c)将所述凝胶干燥,在惰性气氛下在350‑500℃的温度下焙烧;按重量计,所述混合物包括:0.5‑5%的催化剂活性物质;20‑50%的硅酸酯;0.1‑10%的无机酸;余量的水。

    异辛酸锌的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108794324A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810813132.4

    申请日:2018-07-23

    IPC分类号: C07C51/41 C07C53/126

    CPC分类号: C07C51/412 C07C53/126

    摘要: 本发明涉及一种异辛酸锌的制备方法,主要解决现有技术中锌含量较高时无法同时保持其流动性的问题。本发明通过采用一种异辛酸锌的制备方法,包括如下步骤:(1)将碱性锌化合物、水、醇类及有机溶剂加入到反应瓶中;滴加异辛酸到上述混合液中,在20‑60℃搅拌0.1‑2小时;加入辅助酸,期间保持反应温度20‑120℃;当pH值为7‑10时,停止加入辅助酸;(2)升温,脱水,回收水及低沸点醇类或低沸点有机溶剂水溶液,降温,过滤,滤液减压回收有机溶剂和高沸点有机溶剂,剩余粘稠液体即为高金属含量的异辛酸锌,锌质量含量大于20%,粘度小于20000mPa.S的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低粘度高金属含量的异辛酸锌的制备中。