一种640℃~650℃汽轮机内部冷却的高温转子

    公开(公告)号:CN109356663A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811503598.0

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种640℃~650℃汽轮机内部冷却的高温转子,采用焊接转子结构,母材为铁素体钢,焊材化学成分与母材化学成分相近;在转子工作温度处于620℃~650℃的高温段设置内部冷却结构,以降低转子高温段的工作温度使其不超过620℃;所述内部冷却结构包括设于所述高温段内的内部腔室、用于冷却介质进入所述内部腔室的均匀布置的轴向圆孔、用于冷却介质流出所述内部腔室的均匀布置的径向圆孔。本发明采用铁素体钢锻件与内部冷却结构替代奥氏体钢或镍基合金大型锻件,降低了640℃~650℃汽轮机高温转子锻造与焊接的技术难度与造价,保障了640℃~650℃汽轮机高温转子的服役安全性。

    空冷式高参数汽轮机高中压缸性能与结构设计及监控方法

    公开(公告)号:CN109902426A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910183230.9

    申请日:2019-03-12

    Abstract: 本发明提供了空冷式高参数汽轮机高压缸与中压缸的性能与结构设计方法、性能监控方法及结构安全性监控方法。通过在设计阶段对高压缸与中压缸的进汽和排汽参数设计、流量与结构尺寸模化设计、焓降优化分配与变反动度设计等新技术来保证空冷式高参数汽轮机高压缸与中压缸的功率与热力性能优良。通过在设计阶段对高压缸与中压缸的结构设计、材料设计、动叶片强度振动设计、转子蠕变与强度及寿命设计、内缸蠕变与强度及寿命设计、汽缸严密性设计等新技术来保证空冷式高参数汽轮机高压缸与中压缸的结构安全性。达到了通过性能优化与结构改进的设计监控方法,来优化与控制空冷式高参数汽轮机高压缸与中压缸的热力性能与结构安全性能的技术效果。

    一种夹层流体冷却的630℃~650℃的主蒸气管道

    公开(公告)号:CN109654911A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201811485668.4

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明提供了一种夹层流体冷却的630℃~650℃的主蒸气管道,包括采用奥氏体钢制造的管道内层壁及采用P92钢制造的管道外层壁,管道外层壁同轴设于管道内层壁外侧,管道内层壁和管道外层壁之间形成环形夹层;温度为630℃~650℃、压力为30MPa~40MPa的主蒸气在管道内层壁构成的圆形管道中流动,冷却流体在环形夹层中流动,冷却流体的流动方向与主蒸气的流动方向相反。本发明采用奥氏体钢与P92钢双层壁以及环形夹层流体冷却的双层壁管道结构替代全部奥氏体钢的单层壁管道,管道内层壁采用少量奥氏体钢制造,管道外层壁采用P92钢,环形夹层流体冷却,大大降低了630℃至650℃主蒸气管道的造价。

    一种夹层承压与隔热的640℃至650℃高温蒸汽管道

    公开(公告)号:CN109506052A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811503594.2

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种夹层承压与隔热的640℃至650℃高温蒸汽管道,包括由内至外依次设置的管道内层壁、绝热层、管道中层壁、环形夹层、管道外层壁,所述管道内层壁、绝热层和管道中层壁组成管道复合壁;所述管道内层壁采用奥氏体钢制成,所述管道中层壁和管道外层壁采用P92钢或P91钢制成;所述绝热层采用耐高温绝热材料制成;蒸汽在管道内层壁构成的圆形管道中流动,夹层承压流体在环形夹层中流动,夹层承压流体的流动方向与蒸汽的流动方向相反。本发明采用奥氏体钢、绝热材料与P92或P91钢构成的多层壁以及环形夹承压与隔热的管道结构替代全部奥氏体钢的单层壁管道,大大降低了640℃至650℃高温蒸汽管道的造价。

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