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公开(公告)号：CN102649597B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110330159.6
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
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公开(公告)号：CN103073452A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110330351.5
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10
摘要： 本发明公开了一种从TDI的胺光气化反应物中脱除光气的方法，包括塔内蒸汽汽提脱除，其中在塔底加入光气化过程中产生的HCl尾气和/或CO尾气进行气提。本发明使用氯化氢或一氧化碳加入塔底进行气提作为辅助手段，减少塔釜蒸汽的加入量。可以在较低的温度下脱除光气，可以选择使用或不使用塔底/中间再沸器，塔底温度、汽提气体量等控制参数在较宽的范围内操作均可达到相当或好于传统设计的光气脱除效果，同时减少了产品损失，降低了能耗，避免了换热器结垢，提高了系统安全性能。
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公开(公告)号：CN103073430A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110330350.0
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C205/06 , C07C201/16 , C07C211/51 , C07C209/84
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯的制备工艺，其中，在制备二硝基甲苯的水洗工段中所用的水由下列方法制得：将废水通过活性碳系统，即可；其中，所述的废水包含下列组分：甲苯胺10～200ppm，甲苯二胺0～10ppm，氨0～100ppm。本发明还公开一种甲苯二胺的制备工艺，其包含下列步骤：在通过上述方法制得二硝基甲苯后，进行甲苯二胺的制备。本发明的制备方法绿色环保，成本较低，综合效果优良。
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公开(公告)号：CN102649545A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110330160.9
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C01B21/44
摘要： 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102649597A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110330159.6
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
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公开(公告)号：CN102649545B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110330160.9
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C01B21/44
摘要： 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN103073453A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110330355.3
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20 , B01D3/14
摘要： 本发明公开了一种减少甲苯二异氰酸酯分离再沸器结垢的方法，其包括下述步骤：对物料进行预热后再进入精馏塔，将物料从所述精馏塔中抽出进入中间再沸器汽化，再将物料返回到所述精馏塔中即可。本发明还公开了一种该方法所使用的设备。本发明的方法能够显著减少再沸器的结垢现象，大大减少了对再沸器的清理工艺，延长了再沸器的使用寿命，降低了生产成本，利于工业化生产。
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