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公开(公告)号：CN103073430A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110330350.0
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C205/06 , C07C201/16 , C07C211/51 , C07C209/84
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯的制备工艺，其中，在制备二硝基甲苯的水洗工段中所用的水由下列方法制得：将废水通过活性碳系统，即可；其中，所述的废水包含下列组分：甲苯胺10～200ppm，甲苯二胺0～10ppm，氨0～100ppm。本发明还公开一种甲苯二胺的制备工艺，其包含下列步骤：在通过上述方法制得二硝基甲苯后，进行甲苯二胺的制备。本发明的制备方法绿色环保，成本较低，综合效果优良。
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公开(公告)号：CN102649545A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110330160.9
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C01B21/44
摘要： 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102649597B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110330159.6
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
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公开(公告)号：CN102649545B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110330160.9
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C01B21/44
摘要： 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102649597A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110330159.6
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
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公开(公告)号：CN101612535B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910055860.4
申请日：2009-08-04
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01F5/02 , B01F3/08 , C07C201/00 , C07C205/06
摘要： 本发明提供了一种混合罐设有喷射式混合器的二硝基甲苯生产装置，包括精馏塔、混合罐硝化反应器、输送泵、喷射式混合器和喷射泵。混合罐包括桶状罐体、混酸导入管和插入管，混酸导入管插在混合罐中，下端与喷射式混合器相连通，插入管的底端与混合罐的物料出口连通，精馏塔和重相循环出口通过管线与喷射泵的第二种流体进口连接，混合罐的物料出口与硝化反应器和喷射泵的高压喷管相连通，喷射泵的扩压管与混酸导入管相连接。本发明通过喷射式混合器和喷射泵，避免了二硝基甲苯相会沉在混合罐底，在酸性条件下，与泵叶轮等金属转动部件产生摩擦，导致爆炸的危险有爆炸风险。同时可以保证混合罐对硝化反应器进料组分均匀、稳定。
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公开(公告)号：CN106883128B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201611166449.0
申请日：2016-12-16
申请人： 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C209/36 , C07C209/86 , C07C211/46 , C07C211/51
摘要： 本发明涉及从包含液相和颗粒状催化剂的粗反应产物(9)中去除非均相催化剂的方法，包括以下步骤中的至少一项：(a)将粗反应产物(9)进料至旋液分离器(11)中，在旋液分离器(11)中去除至少部分颗粒状催化剂，并且移分贫催化剂的产物流(13)和富催化剂的料流(15)；(b)将粗反应产物(9)或，当还进行步骤(a)时，步骤(a)的贫催化剂的产物流(13)进料至沉降器(17)中，沉降器(17)包括圆锥形底部(19)，在圆锥形底部(19)中布置喷嘴(27)，使得通过经喷嘴(27)进料的料流在沉降器(17)的圆锥形底部(19)中产生漩涡，并且移分产物流(29)和包含催化剂的料流(21)。本发明还涉及制备芳族胺的方法，其中通过以上方法从粗反应产物(9)中去除催化剂。
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公开(公告)号：CN106883128A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201611166449.0
申请日：2016-12-16
申请人： 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C209/36 , C07C209/86 , C07C211/46 , C07C211/51
CPC分类号： B01J8/0055 , B01J8/007 , B01J23/96 , B01J25/04 , B03C1/30 , C07C209/36 , C07C209/48 , Y02P20/582 , Y02P20/584 , C07C211/50 , C07C211/46 , C07C209/86 , C07C211/51
摘要： 本发明涉及从包含液相和颗粒状催化剂的粗反应产物(9)中去除非均相催化剂的方法，包括以下步骤中的至少一项：(a)将粗反应产物(9)进料至旋液分离器(11)中，在旋液分离器(11)中去除至少部分颗粒状催化剂，并且移分贫催化剂的产物流(13)和富催化剂的料流(15)；(b)将粗反应产物(9)或，当还进行步骤(a)时，步骤(a)的贫催化剂的产物流(13)进料至沉降器(17)中，沉降器(17)包括圆锥形底部(19)，在圆锥形底部(19)中布置喷嘴(27)，使得通过经喷嘴(27)进料的料流在沉降器(17)的圆锥形底部(19)中产生漩涡，并且移分产物流(29)和包含催化剂的料流(21)。本发明还涉及制备芳族胺的方法，其中通过以上方法从粗反应产物(9)中去除催化剂。
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