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公开(公告)号：CN118929590A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411236060.3
申请日：2024-09-04
申请人： 济南双硝技术开发有限公司
摘要： 本发明涉及浓硝酸制备技术领域，尤其涉及一种新型高效硝镁法制备浓硝酸的工艺。其技术要点如下：对第二硝酸镁溶液进行蒸馏提浓后，将其作为第一硝酸镁溶液重新回到提馏‑精馏塔，循环使用；其中，当第二硝酸镁溶液满足以下至少一个条件时，对第二硝酸镁溶液进行预处理后，再进行蒸馏提浓：第二硝酸镁溶液中，Mg2+的浓度低于第一预设值；第二硝酸镁溶液中，Mg2+的浓度与NO3‑的浓度的比值小于或等于第二预设值，第二硝酸镁溶液中，其他金属离子浓度大于或等于第三预设值。本发明通过循环使用第二硝酸镁溶液，并在其Mg2+浓度或离子比值达到某个标准时进行预处理，有效减少硝酸镁结晶堵塞管道的风险，提高成品酸纯度。
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公开(公告)号：CN112299381B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202011329993.9
申请日：2020-11-24
申请人： 北方化学工业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺，在漂白塔的硝酸蒸汽管上引入空压气管，空压气管上设置有调节阀，通过调节阀调节空压气管的空气流量为20‑24m3/h。本发明一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺，采用冷漂工艺，有效吸收硝烟中的氮氧化物，降低氮氧化物等不凝气体进入脱硝塔的硫酸中，降低了成品硫酸中的硝酸含量。
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公开(公告)号：CN114203323A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111580686.2
申请日：2021-12-22
申请人： 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硝酸核废水处理方法，所述方法是将待处理含硝酸核废水减压精馏，精馏塔顶所得部分废水达标排放；精馏后所得浓缩核废水一部分回流入精馏塔，另一部分进行微波消解；将微波消解所得气相进行冷凝，冷凝后液相回流入精馏塔，固相回收备用。与现有技术相比，本发明通过核废水蒸馏塔将含硝酸核废水进行精馏，塔顶馏出物不含硝酸和放射性，达标排放，塔底浓缩后含硝酸核废水进入微波消解装置进行消解处理。微波消解装置的馏出物冷凝后返回核废水蒸馏塔精馏处理，微波消解装置内残余物以固态盐的形式进入后续处理设备。
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公开(公告)号：CN107879320B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201711045474.8
申请日：2017-10-31
申请人： 湖北东方化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸的循环提浓装置，包括冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组、氧化氮吸收塔；所述冷却器、自动分离器、手动分离器、转手槽、氧化氮压缩机组通过液体管线依次连接，所述氧化氮压缩机组出口管线分成两路，一路经气体管线通向氧化氮吸收塔，另一路通过液体管线继续分成并联的两路，一路通往自动分离器，另一路设置成品排出管。本发明适用于废硫酸处理中低浓度稀硝酸的硝基甲苯分离及浓度提高，提高低价值稀硝酸的使用价值，较好的解决稀硝酸的生产平衡问题，提高废硫酸处理装置的经济性。
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公开(公告)号：CN107892285A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711049426.6
申请日：2017-10-31
申请人： 湖北东方化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用吸收塔处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的控制方法，步骤为：将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数为15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，控制与质量分数50％以上浓硝酸混合调整浓度至37％-40％；分离出游离的硝基甲苯液体，经氧化氮压缩机组提浓50％以上；得到的浓度50％以上浓硝酸一部分后继续用于后续调整浓度，另一部分排出进入成品罐区；氧化氮气体经氧化氮压缩机压缩吸收，再经氧化氮吸收塔吸收达标后排出。本发明适用于废硫酸处理中低浓度稀硝酸的硝基甲苯分离及浓度提高，提高低价值稀硝酸的使用价值，较好的解决稀硝酸的生产平衡问题，提高废硫酸处理装置的经济性。
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公开(公告)号：CN107814366A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711045579.3
申请日：2017-10-31
申请人： 湖北东方化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种硝基甲苯废硫酸处理低浓度稀硝酸微成本提高浓度的生产方法，步骤为：将来自废硫酸处理脱硝冷凝器的质量分数为15％-40％低浓度稀硝酸，冷却降温，再与质量分数50％以上浓硝酸混合调整浓度至37％-40％；分离出游离的硝基甲苯液体，经氧化氮压缩机组提浓50％以上；得到的浓度50％以上浓硝酸一部分后继续用于后续调整浓度，另一部分排出进入成品罐区；氧化氮气体经氧化氮压缩机压缩吸收，再经氧化氮吸收塔吸收达标后排出。本发明适用于废硫酸处理中低浓度稀硝酸的硝基甲苯分离及浓度提高，提高低价值稀硝酸的使用价值，较好的解决稀硝酸的生产平衡问题，提高废硫酸处理装置的经济性。
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公开(公告)号：CN102838096B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201210357647.0
申请日：2012-09-24
申请人： 杭州先进富春化工有限公司
摘要： 一种稀硝酸与浓硝酸的联合生产方法，是利用双加压制稀硝酸装置生产出质量浓度大于68.4%的超共沸硝酸，再利用超共沸硝酸蒸馏和精馏技术生产质量浓度大于98%的浓硝酸，同时经过配比生产质量浓度大于60%的稀硝酸。本发明利用氨和空气生产浓硝酸，氨在中压下氧化，氮氧化物的吸收在高压下进行，吸收后尾气中NOx再经氨还原反应后含量≤30ppm，解决了环境污染的问题，在不需要纯氧和其他任何脱水剂的条件下，即可同时生产任意比例和任意浓度的浓硝酸和稀硝酸。
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公开(公告)号：CN102649545A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110330160.9
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C01B21/44
摘要： 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法：使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏，经再沸器汽化得浓缩后产物，将浓缩后产物送回到硝化系统；精馏塔的塔顶温度为73～78℃，塔底温度为95～103℃；位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝，将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶，作为第一回流液，回流比为0.18～0.2；将剩余的一级冷凝液作为废水排出；一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝，将二级冷凝液全部送回所述精馏塔，二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80～82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1％以下，大大降低了成本并且减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN1454181A
公开(公告)日：2003-11-05
申请号：CN00819760.1
申请日：2000-05-22
申请人： QVF工程有限公司
IPC分类号： C01B21/44
CPC分类号： B01D3/40 , C01B21/44 , Y10S159/19 , Y10S159/20
摘要： 由更稀的硝酸生产浓度75－99.9％硝酸的方法，其中对约45－70％浓度的硝酸与液体萃取介质接触以便防止生成硝酸－水共沸混合物并进行精馏，浓硝酸的蒸汽被冷凝，并得到浓硝酸，以及其中通过再浓缩处理该萃取介质，并返回萃取精馏，其中在利用整个方法中提供的热量(W1、W2、W5)下将要浓缩的硝酸作为沸腾的液体或部分汽化的形式送入优选在两个塔(K1.0、K1.1)中进行的萃取精馏，其中在送入萃取精馏以前，将硝酸加到萃取介质中，萃取精馏所需的能量通过间接加热(W4、W8)提供，并以最浓缩的形式将萃取介质提供给萃取精馏，以致在由萃取精馏流出的萃取介质同时尽可能释的情况下，使萃取介质的循环量减到最小和能量利用最大。
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公开(公告)号：CN111995523A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010942869.3
申请日：2020-09-09
申请人： 南京鹳山化工科技有限公司
IPC分类号： C07C201/16 , C07C205/57 , C01B21/44 , C01B21/46 , C01B17/90
摘要： 本发明涉及一种硝基苯甲酸类衍生物废酸液的资源化利用方法，废酸液经预浓缩、硝化、一次分离、硝酸浓缩、二次分离及硫酸回收等单元操作处理后，可有效回收废酸液中的硝基苯甲酸类衍生物和硝酸，硝基苯甲酸类衍生物回收率≥95%，硝酸回收率≥95%；本发明所述的处理方法，废液中的各种有效资源均得到有效回收，完成了硝基苯甲酸类衍生物废酸液的资源化利用，整个工艺过程实现“零排放”，具有良好的环保意义和经济效益。
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